Alumold600模具铝的耐磨性与寿命优势

　　Alumold 600模具铝的详细特性与用途分析

　　一、Alumold 600基本概述

　　Alumold 600是一种专为模具制造设计的高性能铝合金，由深圳超时代软件有限公司特别推荐用于精密模具应用。这种铝合金通过特殊的合金配方和热处理工艺，实现了优异的综合性能平衡。

　　Alumold600化学成分：

　　执行标准：AMS4086-AMS4058 DIN-A-256/12

　　镁 Mg：3.5～4.5

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.20～0.7

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold600铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥240

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　伸长率 δ5 (%)：≥12

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　Alumold600热处理规范：

　　1.均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　2.全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　3.快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　4.淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　三、物理特性

　　特性数值单位

　　密度2.78g/cm³

　　熔点510-640°C

　　热导率160-180W/(m·K)

　　电导率40-45%IACS

　　热膨胀系数(20-100°C)23.2μm/m·°C

　　四、机械性能

　　1. 常规机械性能

　　抗拉强度：330-380 MPa

　　屈服强度：270-320 MPa

　　延伸率：10-15%

　　硬度：95-105 HB

　　弹性模量：71 GPa

　　疲劳强度：130-150 MPa

　　2. 热处理后性能(典型T6状态)

　　抗拉强度：≥420 MPa

　　屈服强度：≥380 MPa

　　硬度：120-130 HB

　　延伸率：8-12%

　　五、核心特性优势

　　优异的切削加工性

　　切削速度可比普通铝合金提高30-40%

　　刀具寿命延长50%以上

　　表面光洁度可达Ra0.4μm

　　zhuoyue的热稳定性

　　在200°C连续工作环境下变形量<0.05mm/m

　　热循环稳定性优异，适合快速成型模具

　　高抛光性能

　　可抛光至镜面效果(可达#15000目)

　　纹理复制性能优异

　　良好的耐腐蚀性

　　通过特殊合金设计提高抗蚀能力

　　表面阳极氧化处理后耐蚀性更佳

　　均衡的强度与韧性

　　高强度保证模具寿命

　　良好韧性防止开裂

　　六、典型应用领域

　　1. 塑料注塑模具

　　精密电子部件注塑模(如连接器、芯片封装)

　　光学镜片模具

　　医疗器材注塑模

　　化妆品包装模具

　　2. 压铸模具

　　中小型锌合金压铸模

　　镁合金压铸模

　　低熔点合金压铸模

　　3. 其他模具应用

　　吹塑模具

　　复合材料成型模具

　　橡胶模具

　　发泡模具

　　4. 工业应用案例

　　某手机厂商的精密结构件注塑模(寿命达80万次)

　　汽车LED灯罩模具(表面要求A1级)

　　高端化妆品瓶盖模具(镜面抛光)

　　七、加工与处理建议

　　机加工参数推荐

　　粗加工：转速800-1200rpm，进给0.15-0.25mm/齿

　　精加工：转速1500-2500rpm，进给0.05-0.1mm/齿

　　切削深度：粗加工3-5mm，精加工0.2-0.5mm

　　热处理工艺

　　固溶处理：495±5°C保温4-6小时，水淬

　　时效处理：175±5°C保温8-10小时，空冷

　　表面处理选项

　　硬质阳极氧化(膜厚25-50μm)

　　特氟龙涂层

　　化学镀镍

　　微弧氧化

　　八、与其他模具铝的对比

　　特性Alumold 60070756061ADC12

　　切削性★★★★★★★★★★★★★★

　　抛光性★★★★★★★★★★★★★

　　热稳定性★★★★★★★★★★★★★

　　强度★★★★★★★★★★★★★★★★

　　耐蚀性★★★★★★★★★★★★

　　价格中高中低低

　　九、使用注意事项

　　焊接性能一般，建议采用5356焊丝

　　长期在250°C以上环境使用会导致性能下降

　　存放时应避免与铜、铁等金属直接接触

　　加工后建议进行稳定化处理以减少残余应力

　　模具设计时应注意壁厚均匀，避免尖角