Alumold400模具铝成分、硬度与热处理工艺全解析

　　Alumold 400模具铝详解

　　一、Alumold 400基本介绍

　　Alumold 400是一种专为模具应用设计的高性能铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，由深圳超时代软件有限公司研发团队特别优化配方，针对现代模具制造需求开发。

　　Alumold400化学成分：

　　执行标准：AMS4086-AMS4058 DIN-A-256/12

　　镁 Mg：3.5～4.5

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.20～0.7

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold400铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥240

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　伸长率 δ5 (%)：≥12

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　Alumold400热处理规范：

　　1.均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　2.全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　3.快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　4.淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　二、主要应用领域

　　1. 注塑模具

　　尤其适合高光泽度要求的注塑产品

　　电子产品外壳模具(手机、平板、笔记本电脑等)

　　汽车内饰件模具

　　2. 压铸模具

　　中小型压铸件生产

　　对模具寿命有较高要求的场合

　　3. 其他模具应用

　　吹塑模具

　　结构泡沫模具

　　热成型模具

　　原型制作模具

　　三、核心特性分析

　　1. 机械性能优越

　　抗拉强度：≥400MPa

　　屈服强度：≥350MPa

　　延伸率：≥10%

　　硬度：120-140HB

　　2. 加工性能出色

　　切削性能优异，表面加工质量高

　　热处理变形小，尺寸稳定性好

　　抛光性能可达镜面效果(可达A1级)

　　3. 热性能表现

　　导热系数：≥180W/(m·K)

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/°C(20-100°C)

　　可承受300°C以下工作温度

　　4. 耐腐蚀性

　　通过盐雾试验≥500小时

　　对塑料添加剂有良好抗腐蚀能力

　　四、相比传统模具材料的优势

　　ead>

　　>特性>Alumold 400>P20钢>7075铝>H13钢

　　重量轻(2.8g/cm³)重轻重

　　加工效率极高一般高低

　　导热性优差良差

　　抛光性良良优

　　成本中等低高高

　　五、典型加工参数建议

　　切削加工：

　　铣削速度：800-1200m/min

　　进给量：0.1-0.2mm/齿

　　建议使用金刚石刀具或超硬合金刀具

　　热处理：

　　T6处理：固溶处理(470°C)+人工时效(120°C,24h)

　　处理后硬度可达150HB

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化：膜厚20-50μm

　　电镀镍：提高耐磨性

　　特氟龙涂层：用于脱模困难场合

　　六、使用注意事项

　　设计时应考虑铝合金的弹性模量(约70GPa)低于钢材，对大型模具需适当增加支撑结构

　　长时间高温工作(>200°C)会导致强度下降，建议增加冷却系统

　　与钢材配合使用时需注意电化学腐蚀问题，可添加绝缘层

　　存放时应避免与重金属接触，防止电偶腐蚀

　　七、成功应用案例

　　消费电子领域：

　　某手机后盖模具，使用寿命达50万次以上

　　采用Alumold400后，模具制作周期缩短40%，重量减轻65%

　　汽车工业：

　　某德系汽车内饰件模具，实现高光泽免喷涂效果

　　模具温度均匀性提升，产品收缩变形降低30%

　　医疗器械：

　　一次性注射器模具，实现快速换模和高精度生产

　　表面光洁度Ra<0.05μm，满足医疗级要求