ALUMEC89铝合金在手机中框成型中的优势

　　ALUMEC89模具铝合金深度技术分析

　　ALUMEC89实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　ALUMEC89力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。ALUMEC89用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用ALUMEC89;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　二、核心力学性能

　　1. 机械性能表现（T651状态）

　　抗拉强度：450-480 MPa

　　屈服强度：400-430 MPa

　　延伸率：10-12%

　　硬度：135-145 HB

　　断裂韧性：28-32 MPa·√m

　　2. 特殊性能优势

　　超高强度：接近部分模具钢的强度水平

　　优异的热稳定性：200℃下强度保持率>90%

　　良好的抛光性：可实现镜面效果(Ra<0.01μm)

　　抗疲劳性能：10⁷次循环疲劳强度达160MPa

　　三、典型应用领域

　　1. 高端模具应用

　　精密压铸模：汽车发动机部件压铸

　　光学注塑模：镜头、导光板等高光洁度要求模具

　　医疗器械模：手术器械等高精度模具

　　电子封装模：芯片封装模具

　　2. 特殊工业应用

　　航空航天：飞行器结构件成型模

　　汽车工业：车身覆盖件冲压模

　　精密仪器：高精度测量设备部件

　　装备：特殊部件成型模具

　　四、加工工艺规范

　　1. 热处理工艺

　　固溶处理：495-505℃×2h，水淬

　　人工时效：155-165℃×8-10h

　　应力消除：200℃×2h，空冷

　　2. 机加工参数

　　加工方式切削速度(m/min)进给(mm/rev)切削深度(mm)

　　粗车180-2500.2-0.33-5

　　精车350-4500.05-0.10.5-1

　　铣削500-7000.1-0.22-3

　　钻孔25-350.08-0.15-

　　3. 表面处理建议

　　超级抛光：金刚石研磨至Ra<0.005μm

　　硬质阳极氧化：膜厚50-80μm，硬度HV500

　　PVD镀层：CrN/TiAlN等纳米镀层

　　纹理蚀刻：精密光学纹理加工

　　五、模具设计要点

　　结构设计准则：

　　小壁厚≥5mm（高载荷区域≥8mm）

　　加强筋间距≤8倍壁厚

　　圆角半径≥3mm（高应力区≥5mm）

　　冷却系统设计：

　　水道直径8-12mm

　　距型面距离15-20mm

　　建议采用随形冷却水道

　　使用寿命预测：

　　压铸模：15-25万模次

　　注塑模：50-80万模次

　　冲压模：100-150万次

　　六、使用维护要求

　　日常维护：

　　每1万模次检查尺寸稳定性

　　使用专用模具清洗剂

　　定期润滑导向部件

　　修复工艺：

　　激光熔覆修复：使用配套焊丝

　　局部氮化处理：提高磨损部位硬度

　　精密磨削修复：保持尺寸精度

　　经济性分析：

　　初始成本：比普通模具铝高40-50%

　　使用寿命：延长3-5倍

　　综合效益：降低单件成本30%以上

　　ALUMEC89作为高端模具铝合金，以其超高的强度、优异的热稳定性和出色的表面处理性能，特别适用于高精度、长寿命要求的精密模具领域。其性能已接近部分模具钢的水平，同时保留了铝合金的加工优势，是现代模具材料技术的重要突破。