Alumold150模具铝在高精度CNC铣削中的效率提升

　　Alumold 150模具铝 用途及特性全面解析

　　Alumold150实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold150用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold150;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　2. 核心特性

　　2.1 机械性能

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　　>参数>数值>行业对比优势

　　抗拉强度550-580 MPa比ALUMEC 79高5%

　　屈服强度480-520 MPa压铸模专用优化

　　硬度150-170 HB阳极氧化后可达900HV

　　断裂韧性28 MPa·m¹/²抗裂纹扩展能力突出

　　2.2 物理特性

　　密度: 2.83 g/cm³

　　热导率: 140 W/(m·K) (比ALUMEC系列高8%)

　　热膨胀系数: 23.2×10⁻⁶/°C

　　3. 独特优势

　　专用压铸优化：

　　特别添加0.3%Zr元素，提升抗热疲劳性能

　　在300-400次热循环后仍保持90%初始强度

　　表面处理兼容性：

　　硬质阳极氧化层厚可达100μm

　　微弧氧化处理形成陶瓷层（硬度>1500HV）

　　4. 典型应用

　　汽车压铸模：发动机壳体、变速箱部件

　　3C产品模具：笔记本一体成型外壳

　　光学透镜注塑：可满足Ra 0.05μm镜面要求

　　部件：无人机整体框架

　　5. 加工指南

　　切削参数：

　　建议采用PCD刀具

　　精加工转速：3000-4000 RPM

　　粗加工切深：≤3mm

　　热处理制度：

　　双级时效工艺（120°C×8h + 160°C×16h）

　　残余应力<50MPa