Alumold-400模具铝实测数据对比表

　　Alumold-400模具铝：高性能模具材料深度解析

　　一、Alumold-400核心特性

　　1. 机械性能提升

　　超高强度：抗拉强度达400-450MPa，比Alumold350提升约25%

　　硬度表现：热处理后HRC 45-50，接近中碳钢水平

　　延伸率：保持在8-10%，兼顾强度和韧性

　　Alumold-400化学成分：

　　执行标准：AMS4086-AMS4058 DIN-A-256/12

　　镁 Mg：3.5～4.5

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.20～0.7

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-400铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥240

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　伸长率 δ5 (%)：≥12

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　Alumold-400热处理规范：

　　1.均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　2.全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　3.快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　4.淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　2. 热性能优化

　　导热系数：165W/(m·K)，比350系列提高10%

　　热稳定性：在200℃下强度保持率>90%

　　热疲劳抗力：比传统模具铝提升2-3倍寿命

　　3. 加工性能

　　切削性指数：达到85%(以2017铝合金为基准)

　　表面处理：可达成Ra<0.03μm的超镜面效果

　　EDM加工：放电加工速度提升15%，电极损耗降低

　　二、典型应用场景

　　1. 高端注塑领域

　　光学级模具：镜头、导光板等精密光学元件

　　医疗模具：注射器、微量移液器等医疗器械

　　电子连接器：0.4mm间距以下的精密接插件

　　应用案例：某国际光学厂商采用Alumold-400制作VR透镜模具，产品良率从92%提升至98.5%。

　　2. 精密压铸应用

　　镁合金压铸(模具寿命达8-10万次)

　　高精度铝合金压铸(公差±0.05mm)

　　表面要求高的装饰件(免二次加工)

　　3. 特种成型模具

　　玻璃模压成型

　　碳纤维复材成型

　　微发泡注塑模具

　　三、材料对比分析

　　性能指标Alumold-400Alumold-350NAK80S136

　　硬度(HRC)45-5040-4538-4152-54

　　热导率(W/m·K)1651505020

　　抛光等级(#)000015000

　　腐蚀抗力★★★★☆★★★★☆★★★☆☆★★★★★

　　四、特殊热处理工艺

　　多级固溶处理：

　　一级固溶：500℃×1h

　　二级固溶：470℃×2h

　　水淬冷却速度>200℃/s

　　复合时效：

　　阶段：175℃×6h

　　第二阶段：140℃×12h

　　第三阶段：100℃×24h(稳定化)

　　工艺优势：使材料同时获得高强度和优异尺寸稳定性，变形量<0.05%。

　　五、创新应用技术

　　1. 表面强化技术

　　微弧氧化：表面硬度可达HV1500

　　类金刚石镀膜：摩擦系数降至0.1以下

　　离子注入：耐腐蚀性提升5倍

　　2. 3D打印适配性

　　特别优化粉末成分，适合SLM成型

　　打印件致密度>99.5%

　　后处理硬度可达HRC 43以上

　　六、经济性分析

　　模具成本：比钢模低40-60%

　　生产效率：

　　加工工时节省35%

　　冷却时间缩短40%

　　寿命周期：中小批量生产(10-30万次)综合成本优

　　七、选型建议

　　优先选用场景：

　　产品迭代快的研发阶段

　　高散热要求的薄壁制品

　　需要减重的大型模具

　　慎用情况：

　　长期>300℃的工作环境

　　超高载荷的冲压模具

　　腐蚀性极强的成型材料

　　Alumold-400通过材料配比优化和热处理工艺创新，在保持铝合金加工优势的同时，大幅提升了机械性能，是高端模具制造的理想选择。