Alumold500铝合金的机械性能实测数据

　　Alumold-500模具铝深度解析

　　核心特性概览

　　Alumold-500是一种高性能模具专用铝合金，在Alumold-350基础上进行了性能升级，特别适合要求更高机械性能和耐热性的模具应用场景。

　　Alumold500化学成分：

　　执行标准：AMS4086-AMS4058 DIN-A-256/12

　　镁 Mg：3.5～4.5

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.20～0.7

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold500铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥240

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　伸长率 δ5 (%)：≥12

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　Alumold500热处理规范：

　　1.均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　2.全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　3.快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　4.淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　关键性能参数

　　机械性能提升

　　超高强度：抗拉强度可达400-450MPa(比350系列提升约20%)

　　硬度表现：热处理后硬度可达HRB 85-90

　　疲劳强度：显著优于350系列，适合高频次循环工作

　　热性能优化

　　导热系数：175-195 W/(m·K)(提升约10%)

　　热稳定性：可在250-300°C环境下稳定工作

　　热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/°C(更接近钢材)

　　加工性能

　　切削性能指数：达到85%(以6061为基准)

　　表面处理：可达到超镜面抛光(Ra<0.02μm)

　　EDM适应性：放电加工性能优良

　　典型工业应用

　　1. 高端注塑模具

　　汽车LED灯罩模具(耐温要求高)

　　医疗级透明件注塑

　　薄壁精密件成型(如手机中框)

　　2. 精密压铸领域

　　铝合金压铸模(小型件)

　　微型锌合金压铸

　　高精度连接器压铸

　　3. 特殊成型工艺

　　光学级IMD/IMF模具

　　微发泡成型模具

　　双色注塑模具

　　材料对比分析

　　ead>

　　>参数>Alumold-500>Alumold-350>P20钢>6061铝

　　密度(g/cm³)2.82.787.852.7

　　导热系数

　　热膨胀系数23.223.61323.6

　　硬度(HRB)888210060

　　成本指数1.51.02.20.8

　　使用技术指南

　　热处理工艺

　　固溶处理：535±5°C保温4-6小时，水淬

　　时效处理：175±5°C保温8-10小时

　　应力消除：260°C保温2小时后缓冷

　　加工建议

　　推荐切削参数：转速2000-3000rpm，进给0.1-0.15mm/齿

　　精加工余量：建议留0.05-0.1mm抛光量

　　冷却液选择：建议使用水溶性切削液

　　经济性分析

　　模具制造成本：比钢模低30-40%

　　生产周期：缩短45-50%相比钢模

　　寿命周期：中小批量(50万-80万次)具性价比

　　维护成本：比钢模维护简单，修复容易

　　特殊应用案例

　　汽车领域：用于制造汽车仪表盘透光件模具，实现高光无痕效果

　　电子行业：生产0.3mm超薄笔记本外壳，变形量<0.05mm

　　光学制品：相机镜头非球面镜片注塑模具，表面粗糙度<10nm