QC-10德国标准的航空级模具铝板
QC-10 超精密模具铝技术详解
一、材料定位与核心优势
QC-10是一种专为精密模具开发的高性能铝合金,其突出特点可概括为"三高三低":
三高特性:
超高尺寸稳定性(热膨胀系数19.8×10⁻⁶/℃)
超高切削性能(切削力仅为钢的1/5)
超高导热性(170W/m·K)
三低特性:
低内应力(残余应力<15MPa)
低热变形(ΔL/L<0.005%/100℃)
低成本效益(比铜合金模具成本低60%)
QC-10化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 g:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 n:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
QC-10力学性能
抗拉强度(σb ) :170~305Pa
条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/c3。
弹性模量:平均拉伸和压缩力:72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。
刚性模量:27.5GPa(4×106psi)
QC-10热处理规范:
均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。
快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120in;空或水冷。
高温退火:加热350~420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2~10in或10~30in;空冷。
低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
QC-10应用:
硬铝模QC-10:在硬度和机械强度方面,它是硬铝模QC-10系列中性能为的铝合金。不仅适合于制造大批量注塑模以及特大批量吹塑、热成型等模,而且还适合于要求高机械强度的机器和机械零件。有优良的加工特性。
硬铝模QC-10:适用于生产小批量和中等批量的注塑模,大批量吹塑和热成型模。特别适合于进行焊接修理。
硬铝模QC-10:适合于制造RI型低压鞋模。有优良的加工特性(断屑性)。
硬铝模QC-10:适用于制造注塑、吹塑、热成型、薄膜和可扩张聚苯乙烯的原型模。特别适合于进行焊接修理。
三、关键性能参数
1. 机械性能
状态硬度(HB)抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)
T5135-145350-380280-3008-10
T6150-160400-430320-3506-8
T7130-140380-400300-32010-12
2. 物理性能
密度:2.83g/cm³
弹性模量:72GPa
比热容:880J/kg·K
电导率:45%IACS
四、典型应用场景
1. 光学元件模具
蓝宝石玻璃压型模:使用寿命>50万次
手机镜头模仁:表面粗糙度可达Ra0.01μm
导光板网点模具:小网点直径0.03mm
2. 电子封装模具
LED支架模:精度±2μm
芯片载具模:热变形<0.003mm/100℃
连接器精密模:插针位置度±0.005mm
3. 医疗器件模具
注射针管模:内孔真圆度0.001mm
微流控芯片模:流道宽度公差±0.5μm
骨科植入物模:表面生物兼容处理
五、加工工艺要点
1. 热处理规范
固溶处理:495±5℃×6h,水淬
时效处理:
T5:160±5℃×10h
T6:175±5℃×8h
T7:190±5℃×6h+150±5℃×12h
2. 精密加工参数
工艺刀具材质切削速度(m/min)进给(mm/rev)切深(mm)
粗加工K10硬质合金300-4000.15-0.251.5-3.0
半精加工PCD刀具500-8000.05-0.100.3-0.8
超精加工单晶金刚石1000-15000.01-0.030.05-0.1
3. 表面处理方案
硬质阳极氧化:膜厚25-30μm,硬度HV800
镍磷化学镀:厚度10-15μm,粗糙度Ra0.05μm
类金刚石涂层:摩擦系数<0.1
六、成功应用案例
案例1:智能手机中框压铸模
模具寿命:85万次(传统材料30-40万次)
生产节拍:45秒/件(提升20%)
产品合格率:99.3%(提升3.5个百分点)
案例2:智能手表玻璃盖板模
加工精度:
平面度:0.003mm/50mm
边缘倒角:R0.05±0.005mm
表面质量:无刀痕、无振纹
七、与竞品对比分析
参数QC-106061-T6NAK80优势说明
热变形量(mm/100℃)0.0080.0150.012精度稳定性提升50%
加工耗时(min/cm³)1.21.82.5效率提升30-
修模周期(次)500002000035000使用寿命延长140%
综合成本($/kg)181235性价比优
QC-10通过独特的Cu-Ni-Si合金系设计,在保持良好机械性能的同时,实现了zhuoyue的加工性能和尺寸稳定性,特别适合需要高精度、长寿命的精密模具应用场景,是替代传统模具钢的理想选择。
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