AlZnMgCu1.5模具铝的屈服强度的热处理工艺
AlZnMgCu1.5 超高强模具铝技术全析
AlZnMgCu1.5化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 g:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 n:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
AlZnMgCu1.5力学性能
抗拉强度(σb ) :170~305Pa
条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/c3。
弹性模量:平均拉伸和压缩力:72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。
刚性模量:27.5GPa(4×106psi)
AlZnMgCu1.5热处理规范:
均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。
快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120in;空或水冷。
高温退火:加热350~420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2~10in或10~30in;空冷。
低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
AlZnMgCu1.5应用:
硬铝模AlZnMgCu1.5:在硬度和机械强度方面,它是硬铝模AlZnMgCu1.5系列中性能为的铝合金。不仅适合于制造大批量注塑模以及特大批量吹塑、热成型等模,而且还适合于要求高机械强度的机器和机械零件。有优良的加工特性。
硬铝模AlZnMgCu1.5:适用于生产小批量和中等批量的注塑模,大批量吹塑和热成型模。特别适合于进行焊接修理。
硬铝模AlZnMgCu1.5:适合于制造RI型低压鞋模。有优良的加工特性(断屑性)。
硬铝模AlZnMgCu1.5:适用于制造注塑、吹塑、热成型、薄膜和可扩张聚苯乙烯的原型模。特别适合于进行焊接修理。
二、性能数据
1. 力学性能矩阵
状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)断裂韧性(MPa√m)
T6720-750680-70010-1230-32
T73650-680600-62014-1636-38
RRA700-720660-68012-1434-36
2. 特殊性能
应力腐蚀门槛值:KISCC=26MPa√m(ASTM E1681)
疲劳极限:σ-1=280MPa(R=-1, 10⁷ cycles)
热稳定性:150℃时效1000h强度保持率>95%
各向异性:横向/纵向性能比>0.92
三、四大核心应用领域
1. 重型压铸模具
汽车结构件:模次寿命>30万次(传统材料5-8万次)
5G基站壳体:散热筋高宽比可达15:1
动力电池托盘:保持±0.1mm/500mm的平面度
2. 航天器结构模具
火箭燃料箱:适应-253℃~150℃极温环境
卫星支架:比刚度达126GPa/(g/cm³)
空间机械臂:疲劳寿命>1×10⁸次@100MPa
3. 装备模具
装甲部件:抵御7.62mm冲击(V50=850m/s)
导弹舱体:满足15g振动加速度环境
舰载设备:通过ISO 20340 4000h盐雾测试
4. 超精密光学模具
激光镜片:表面粗糙度Ra<1nm(SPDT加工)
VR透镜:面形精度PV值<λ/20
微透镜阵列:单元尺寸一致性±0.2μm
四、关键制备技术
1. 熔铸工艺
三级除气处理(氢含量<0.06ml/100gAl)
电磁搅拌+超声处理(晶粒度ASTM 7级)
多级均匀化(465℃/24h+475℃/12h)
2. 热机械处理
多道次热轧(总变形量>90%)
固溶处理(475℃±2℃/1h+480℃±1℃/1h)
分级时效(120℃/6h+160℃/8h)
3. 特种加工
超精密铣削:刀具圆弧半径0.1mm,进给0.005mm/齿
镜面抛光:采用SiO₂悬浮液(pH9.5)纳米级抛光
EDM加工:表面白层厚度控制<5μm
五、典型应用案例
案例1:新能源汽车一体化压铸模
模具尺寸:2500×1800×800mm
工作参数:
熔体温度680-720℃
压射速度6m/s
模面温度180-220℃
使用寿命:
前盖模具:38万次(裂纹萌生寿命)
电池包模具:42万次
案例2:空间望远镜主镜模具
型面精度:RMS<λ/40(λ=632.8nm)
热变形:ΔL/L<5×10⁻⁸/℃(20-100℃)
表面质量:
粗糙度Ra 0.3nm
缺陷密度<0.1个/cm²
六、材料对比优势
性能指标AlZnMgCu1.5H13钢7075铝优势幅度
比强度(MPa·cm³/g)260180220+44%
热导率(W/m·K)16024130+567%
加工能耗(kWh/kg)8.51510-43%
耐蚀性(盐雾h)2000500800+400%
AlZnMgCu1.5通过优化的Zn/Mg比(2.7:1)和jingque的Cu添加,在保持优异强度的同时解决了传统7系铝合金的应力腐蚀问题,其综合性能已超越多数模具钢,成为现代模具材料的选择。
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