Alumold-600模具铝高光注塑面粗糙度加工

　　Alumold-600模具铝的综合解析

　　Alumold-600是一种高性能铝合金材料，专门为模具制造应用而设计。以下是其详细的用途和特性分析：

　　Alumold-600化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold-600力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　Alumold-600热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　Alumold-600应用：

　　硬铝模Alumold-600：在硬度和机械强度方面，它是硬铝模Alumold-600系列中性能为的铝合金。不仅适合于制造大批量注塑模以及特大批量吹塑、热成型等模，而且还适合于要求高机械强度的机器和机械零件。有优良的加工特性。

　　硬铝模Alumold-600：适用于生产小批量和中等批量的注塑模，大批量吹塑和热成型模。特别适合于进行焊接修理。

　　主要特性

　　物理与机械性能

　　高强度：抗拉强度可达380-450MPa，屈服强度约330MPa

　　优异的硬度：典型硬度范围HRB 85-95，适合大多数模具应用

　　良好的导热性：导热系数约为160-180 W/m·K，有助于模具快速散热

　　低热膨胀系数：约23×10⁻⁶/°C，保证模具尺寸稳定性

　　密度：2.8 g/cm³左右，比钢轻约1/3

　　加工特性

　　zhuoyue的切削性能：加工效率比普通钢材高30-50%

　　良好的抛光性：可达到镜面效果(RA<0.05μm)

　　焊接性能：可采用TIG/MIG焊接，但需预热和后热处理

　　热处理响应：可通过T5/T6热处理进一步提升性能

　　主要用途

　　模具制造领域

　　注塑模具：

　　适用于生产周期短、精度要求高的塑料件

　　典型应用：电子产品外壳、医疗器械、汽车内饰件

　　吹塑模具：

　　用于PET瓶、化妆品容器等中空制品生产

　　压铸模具：

　　适用于低熔点合金(锌、镁合金)压铸

　　橡胶模具：

　　轮胎模具、密封件模具等

　　其他工业应用

　　航空航天结构件

　　高精度机械零件

　　汽车轻量化部件

　　半导体设备部件

　　优势对比

　　与常见模具材料对比：

　　ead>

　　>特性>Alumold-600>P20钢>H13钢>6061铝

　　加工效率★★★★★★★★☆★★☆★★★★

　　模具寿命★★★☆★★★★★★★★★★★☆

　　导热性★★★★☆★★☆★★☆★★★★

　　成本★★★☆★★★★★☆★★★★☆

　　使用建议

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化(可达HV800)

　　电镀镍(改善耐磨性)

　　特氟龙涂层(脱模性能)

　　维护要点：

　　避免接触强酸强碱

　　定期清洁型腔表面

　　存储时保持干燥环境

　　设计考虑：

　　适当增加冷却水道数量

　　可设计更薄的模具壁厚(相比钢材)

　　考虑热膨胀因素的公差设计

　　Alumold-600特别适合中小批量(50,000-200,000次)、高精度要求的模具应用，在大幅缩短模具制造周期的同时，能保证足够的使用寿命。