Alumold150模具铝汽车配件厂商的标配材料

　　Alumold 150模具铝的用途及特性分析

　　一、Alumold 150概述

　　Alumold 150是一种高性能模具铝合金，专为注塑模具、压铸模具和其他工具制造应用而设计。它具有优异的机械加工性、热传导性和抛光性能，是模具制造行业的理想材料。

　　Alumold150化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold150力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　Alumold150热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　Alumold150应用：

　　硬铝模Alumold150：在硬度和机械强度方面，它是硬铝模Alumold150系列中性能为的铝合金。不仅适合于制造大批量注塑模以及特大批量吹塑、热成型等模，而且还适合于要求高机械强度的机器和机械零件。有优良的加工特性。

　　硬铝模Alumold150：适用于生产小批量和中等批量的注塑模，大批量吹塑和热成型模。特别适合于进行焊接修理。

　　硬铝模Alumold150：适合于制造RI型低压鞋模。有优良的加工特性(断屑性)。

　　硬铝模Alumold150：适用于制造注塑、吹塑、热成型、薄膜和可扩张聚苯乙烯的原型模。特别适合于进行焊接修理。

　　二、主要特性

　　1. 机械性能

　　高强度：Alumold 150具有较高的屈服强度和抗拉强度

　　优良的韧性：适合承受模具开合过程中的冲击载荷

　　中等硬度：典型硬度约为HB 95-100，易于机械加工

　　2. 物理特性

　　高热导率：约150-180 W/m·K，有利于快速散热

　　低热膨胀系数：减少因温度变化导致的尺寸不稳定

　　密度：约2.7 g/cm³，比钢轻约1/3

　　3. 加工性能

　　优异的切削性：加工效率比工具钢高3-5倍

　　良好的抛光性：可达到镜面效果(RA<0.05μm)

　　焊接性能：可使用TIG和MIG方法焊接，但需预热

　　三、主要用途

　　1. 注塑模具

　　适用于中小型精密注塑模

　　常用于电子产品外壳、医疗器械等塑料件生产

　　特别适合需要快速冷却的薄壁制品模具

　　2. 压铸模具

　　用于锌、镁、铝等低熔点合金压铸

　　适合小批量或原型压铸生产

　　3. 其他应用

　　吹塑模具

　　结构模型和原型制作

　　夹具和检具制造

　　橡胶模具

　　四、与类似材料的比较

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　　>特性>Alumold 150>7075铝合金>P20工具钢

　　硬度(HB)95-100150300-330

　　热导率(W/m·K)150-18013029

　　加工性优异良好一般

　　成本中等低高

　　模具寿命中等短长

　　五、使用建议

　　设计考虑：

　　利用其轻量化特性设计大型模具

　　优化冷却水道设计以发挥高热导率优势

　　加工建议：

　　使用锋利的硬质合金刀具

　　推荐切削速度：200-300 m/min

　　进给量：0.1-0.3 mm/转

　　维护保养：

　　定期检查模具表面状态

　　避免过高的注射压力

　　储存时做好防氧化处理

　　六、典型应用案例

　　某手机外壳注塑模具采用Alumold 150，生产周期缩短30%，表面光洁度达到RA 0.03μm

　　汽车内饰件原型模具使用该材料，开发时间从4周缩短至10天

　　医疗器械透明件模具实现了无痕抛光效果

　　Alumold 150以其均衡的性能和成本效益，成为中小批量生产和快速模具制造的理想选择，特别适合对模具开发周期和表面质量要求较高的应用场景。