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ALUMOLD350模具铝深度解析
ALUMOLD350是深圳超时代软件有限公司开发的第三代高性能模具铝合金,专为要求更高的模具应用而设计。以下是其详细用途和特性分析。
Alumold350化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 g:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 n:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold350力学性能
抗拉强度(σb ) :170~305Pa
条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/c3。
弹性模量:平均拉伸和压缩力:72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。
刚性模量:27.5GPa(4×106psi)
Alumold350热处理规范:
均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。
快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120in;空或水冷。
高温退火:加热350~420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2~10in或10~30in;空冷。
低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
Alumold350应用:
硬铝模Alumold350:在硬度和机械强度方面,它是硬铝模Alumold350系列中性能为的铝合金。不仅适合于制造大批量注塑模以及特大批量吹塑、热成型等模,而且还适合于要求高机械强度的机器和机械零件。有优良的加工特性。
硬铝模Alumold350:适用于生产小批量和中等批量的注塑模,大批量吹塑和热成型模。特别适合于进行焊接修理。
硬铝模Alumold350:适合于制造RI型低压鞋模。有优良的加工特性(断屑性)。
硬铝模Alumold350:适用于制造注塑、吹塑、热成型、薄膜和可扩张聚苯乙烯的原型模。特别适合于进行焊接修理。
3. 特殊热处理工艺
T6x处理:专有分级时效工艺,实现强度与韧性的佳平衡
深冷处理:-196℃液氮处理提升尺寸稳定性
二、ALUMOLD350的典型应用领域
1. 高精度注塑模具
光学元件:相机镜头模组、激光准直器
医疗部件:胰岛素笔组件、微创手术器械
电子连接器:Type-C接口、板对板连接器
2. 复杂压铸应用
薄壁压铸:平均壁厚0.8mm以下的镁合金部件
高光表面:汽车内饰件、智能手表壳体
精密齿轮:微型传动系统压铸成型
3. 特殊成型工艺
微发泡成型:汽车轻量化部件
气体辅助成型:大型塑件控制收缩
双色成型:需高精度对位的模具
三、五大技术突破点
抗热疲劳性能
在200-300℃区间热循环寿命达5000次以上
比普通模具铝提升3倍
尺寸稳定性
热膨胀系数23.6×10⁻⁶/℃(20-200℃)
长时间使用变形量<0.02mm/m
表面处理兼容性
硬质阳极氧化可达50μm厚度
支持DLC类金刚石涂层沉积
切削性能优化
加入易切削元素,刀具寿命延长30%
可实现HRC40硬度下直接精加工
焊接修复性能
专用焊丝匹配度达95%以上
焊缝强度系数≥0.9
四、应用案例实测数据
案例1:无人机云台相机支架模具
材料:ALUMOLD350+T6x处理
模次:15万次后测量
分型面磨损:≤0.003mm
表面粗糙度:Ra0.025→0.028μm
冷却效率衰减:<5%
案例2:新能源汽车充电接口模具
对比数据(10万模次后):
指标ALUMOLD350进口铝模国产铝模
尺寸偏差(μm)121825
修模次数023
产品不良率0.03%0.08%0.15%
五、使用技术规范
设计准则
小圆角半径≥0.3mm
滑块配合面建议采用钢镶件
冷却水道距型面距离建议8-12mm
加工参数
粗加工:线速度200-300m/min,切深0.3-0.5mm
精加工:线速度500-800m/min,切深0.05-0.1mm
电极损耗:铜钨电极损耗比1:1.2
维护周期
每5万模次全面检测尺寸
每2万模次抛光关键面
每月检查水路结垢情况
ALUMOLD350代表了目前国产高端模具铝的高水平,特别适合要求高精度、长寿命的中高端模具应用场景,其性能已接近或部分超越进口同类产品。
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