Alumold-150模具铝在超薄件冲压中的抗变形优势
Alumold-150模具铝的深度解析
Alumold-150是一种高性能模具专用铝合金,由美国Alcoa公司开发,专为精密模具应用而设计。以下是其全面的用途和特性分析:
Alumold-150化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 g:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 n:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold-150力学性能
抗拉强度(σb ) :170~305Pa
条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/c3。
弹性模量:平均拉伸和压缩力:72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。
刚性模量:27.5GPa(4×106psi)
Alumold-150热处理规范:
均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。
快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120in;空或水冷。
高温退火:加热350~420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2~10in或10~30in;空冷。
低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
Alumold-150应用:
硬铝模Alumold-150:在硬度和机械强度方面,它是硬铝模Alumold-150系列中性能为的铝合金。不仅适合于制造大批量注塑模以及特大批量吹塑、热成型等模,而且还适合于要求高机械强度的机器和机械零件。有优良的加工特性。
硬铝模Alumold-150:适用于生产小批量和中等批量的注塑模,大批量吹塑和热成型模。特别适合于进行焊接修理。
硬铝模Alumold-150:适合于制造RI型低压鞋模。有优良的加工特性(断屑性)。
硬铝模Alumold-150:适用于制造注塑、吹塑、热成型、薄膜和可扩张聚苯乙烯的原型模。特别适合于进行焊接修理。
一、典型应用领域
注塑模具应用
光学级制品:镜头、导光板等光学元件成型模具
精密电子件:手机/电脑外壳、连接器等IT配件模具
医疗器械:注射器、输液器等医用塑料制品模具
其他模具应用
吹塑模具:PET瓶、化妆品容器等中空制品模具
橡胶模具:各类硅胶、橡胶制品成型模具
低压铸造模:装饰件、工艺品等铸造模具
二、核心材料特性
物理性能参数
性能指标典型数值
密度2.81 g/cm³
热导率155 W/(m·K)
热膨胀系数23.4×10⁻⁶/℃(20-100℃)
弹性模量71 GPa
机械性能表现
硬度:HB 120-140(时效态)
抗拉强度:≥400 MPa
屈服强度:≥350 MPa
延伸率:≥10%
特殊性能优势
zhuoyue的加工性能
切削阻力比普通模具钢低40%
可实现高速加工(转速可达10,000rpm以上)
加工后残余应力小,变形量低
优异的热处理特性
T6处理后硬度可达HRC 42-46
热处理变形率<0.05%
出色的表面质量
可镜面抛光至Ra 0.025μm
电镀/喷涂附着力优异
热疲劳性能突出
热循环次数达5000次以上无明显裂纹
长期使用尺寸稳定性好
三、材料成分分析
Alumold-150的主要化学成分(%):
Al: 余量
Cu: 4.5-5.5
Si: 0.3-0.8
Mg: 0.2-0.6
Mn: 0.1-0.3
Fe: ≤0.15
Zn: ≤0.10
Ti: ≤0.10
Cr: ≤0.05
四、与同类材料对比优势
相比7075铝合金
切削性能提高30%
耐蚀性提升2倍
热处理变形量减少50%
相比模具钢
重量减轻60%
导热性能提高3-5倍
加工周期缩短40%
五、典型加工工艺建议
切削参数推荐
粗加工:转速3000-5000rpm,进给0.15-0.25mm/齿
精加工:转速6000-10000rpm,进给0.05-0.1mm/齿
热处理工艺
固溶处理:475±5℃×2h,水淬
时效处理:120-150℃×12-24h
表面处理建议
硬质阳极氧化:膜厚20-50μm
化学镀镍:厚度10-30μm
特氟龙涂层:3-10μm
六、实际应用案例
汽车行业:某日系车企使用Alumold-150制造汽车仪表盘模具,寿命达150万次
电子行业:某TWS耳机充电仓模具,实现0.01mm成型精度
医疗行业:胰岛素笔芯模具连续生产200万件无磨损
Alumold-150凭借其优异的综合性能,已成为高端模具制造的材料之一,特别适合对模具精度、寿命和生产效率要求严苛的应用场景。
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