ALUMEC100模具铝的CNC加工参数数据库
ALUMEC100模具铝深度技术分析
材料基础特性
ALUMEC100是Hydro铝业公司研发的高强度模具专用铝合金,属于Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金,专为高负荷、高精度模具需求设计。
ALUMEC100化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
ALUMEC100力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
ALUMEC100铝板性能优势:
1.良好的可成型性、可焊接性。
2.强度高。
3.可使用性好,接口特点优良。
4.易于加工,容易涂层。
5.抗腐蚀性、抗氧化性好。
特殊性能优势
超高强度/重量比:
比强度达到200MPa·cm³/g
优于大多数模具钢的强度重量比
优异的疲劳性能:
10⁷次循环疲劳强度:280MPa
裂纹扩展速率da/dN≤2×10⁻⁸mm/cycle
尺寸稳定性:
时效后尺寸变化<0.02%
热循环稳定性±0.003mm/m
典型模具应用领域
高压铸造模具
汽车发动机缸体模具
5G基站散热壳体压铸模
实现800T以上锁模力应用
精密注塑模具
光学透镜模具
表面粗糙度Ra≤0.01μm
实现非球面精度0.1μm
医疗精密部件模具
满足ISO 13485医疗认证
特殊成型模具
应用类型典型案例性能优势
金属粉末注射手机中框MIM模耐1300℃烧结
复合材料成型碳纤维汽车件模低热变形
玻璃成型手机盖板热弯模耐650℃高温
热处理与加工技术
优化热处理工艺
固溶处理:
470±5℃/2h
水淬转移时间<15秒
多级时效:
一级时效:120℃/24h
二级时效:160℃/8h
(可选)三级时效:190℃/4h
精密加工规范
切削参数:
精加工:vc=300-400m/min,fz=0.05-0.1mm/z
粗加工:vc=200-250m/min,fz=0.15-0.2mm/z
电极损耗比:EDM加工时0.4-0.6(相对于铜)
表面处理技术
先进表面强化
微弧氧化:
膜厚50-100μm
显微硬度HV1200-1500
复合镀层:
Ni-P-SiC化学镀
硬度HV800-1000
激光表面合金化:
添加TiC颗粒
表面硬度HV1800
性能对比分析
特性ALUMEC100H13模具钢7075-T6
抗拉强度(MPa)560-5901450-1600510-540
热导率(W/m·K)16024130
机加工性(%)704080
成本系数1.81.01.5
创新应用案例
超大型压铸模具
新能源车一体化底盘模具
投影面积4.5m²
模具寿命15万次以上
微结构光学模具
纳米级衍射结构复制
特征尺寸100nm
纵横比10:1
超高温成型模具
钕铁硼磁体成型
工作温度700℃
耐热冲击循环>3000次
ALUMEC100通过优化的合金设计和热处理工艺,在保持铝合金优异加工性能的同时,达到了接近模具钢的机械性能,为现代模具设计提供了轻量化高性能的解决方案。
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