ALUMOLD600圆棒铝合金的化学成分与力学性能分析

　　ALUMOLD600铝合金深度技术剖析

　　一、合金定位与研发背景

　　ALUMOLD600是瑞士AluTech公司新推出的超高性能模具专用铝合金，代表了当前铝合金模具材料的技术水平。该合金专为应对高应力、高温工况下的极端模具需求而开发，结合了航空铝合金的强度特性和模具材料的功能特性。

　　化学成份：

　　铝 Al ：余量

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：2.2~2.8

　　锌 Zn：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　铬 Cr：0.15～0.35

　　铁 Fe： ≤0.40

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　密度是2.72g/cm3

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)173～244

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　Alumold600

　　专为太阳能/半导体/显示器等高新科技产业研制开发的铸铝板

　　Alumold600指的是不经表面精加工的铸铝块及铸铝板。对于强调材料尺寸和形态稳定性的应用领域来说，Alumold600绝D是的上佳之选。它拥有细晶结构，且孔隙度极低。通过长时间的热处理，材质内应力被，并且变得更加均匀，而其机械性能亦非常均衡。

　　此外，Alumold600的供应尺寸范围极其广大：厚度在8 -1100 之间，单片重量不超过25吨的铸铝板块均可任您订购。

　　机械性能（T77状态）

　　性能参数室温值250°C保留率

　　抗拉强度520-550 MPa90%

　　屈服强度480-500 MPa88%

　　延伸率5-7%85%

　　硬度175-185 HB86%

　　疲劳极限(10⁷次)220 MPa-

　　断裂韧性35 MPa√m-

　　四、突破性特性

　　超高强度-重量比：强度达到普通模具钢的85%，重量仅为钢的1/3

　　极端热稳定性：可在350°C下长期工作，短期耐受400°C

　　zhuoyue的尺寸稳定性：热循环变形量<0.005mm/m

　　优异的抗蠕变性能：300°C/100MPa条件下，1000小时变形<0.1%

　　五、高端应用领域

　　1. 超精密模具

　　光学镜头注塑模（纳米级表面）

　　微结构阵列成型模具

　　MEMS器件封装模具

　　2. 极端工况模具

　　高温工程塑料（PEEK、PEI）成型模

　　金属粉末注射成型(MIM)模具

　　碳纤维热压罐成型模具

　　3. 特殊工业应用

　　航空复合材料固化模具

　　超导材料成型工装

　　半导体晶圆处理夹具

　　六、先进热处理工艺

　　三级时效处理

　　预时效：100°C/24h（形成GP区）

　　阶梯升温：120°C/12h → 150°C/24h

　　终时效：180°C/48h（形成纳米级η'相）

　　深冷处理（可选）

　　温度：-196°C（液氮）

　　时间：12小时

　　效果：提升尺寸稳定性15%

　　七、精密加工技术

　　加工工艺专用设备要求表面粗糙度精度水平

　　超精密铣削空气轴承主轴(50,000rpm)Ra0.025μm±0.001mm/m

　　慢走丝线切割0.02mm钼丝Ra0.4μm±0.002mm

　　微细电火花纳米级脉冲电源Ra0.8μm±0.005mm

　　激光加工超短脉冲激光器Ra1.2μm±0.01mm