ALUMOLD150铝合金的焊接工艺






ALUMOLD 150铝合金深度解析
材料定位
ALUMOLD 150是专为高端精密模具开发的特种铝合金,属于ALUMOLD系列中的旗舰型号,主要面向光学级、医疗级等高要求模具市场。
化学成份:
铝 Al :余量
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:2.2~2.8
锌 Zn:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
铬 Cr:0.15~0.35
铁 Fe: ≤0.40
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
密度是2.72g/cm3
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa)173~244
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70
注:管材室温纵向力学性能
不同状态不同的性能。
Alumold150
专为太阳能/半导体/显示器等高新科技产业研制开发的铸铝板
Alumold150指的是不经表面精加工的铸铝块及铸铝板。对于强调材料尺寸和形态稳定性的应用领域来说,Alumold150绝D是的上佳之选。它拥有细晶结构,且孔隙度极低。通过长时间的热处理,材质内应力被,并且变得更加均匀,而其机械性能亦非常均衡。
此外,Alumold150的供应尺寸范围极其广大:厚度在8 -1100 之间,单片重量不超过25吨的铸铝板块均可任您订购。
核心特性
物理特性
密度:2.78 g/cm³ (±0.01)
热导率:190 W/(m·K) @25°C
比热容:900 J/(kg·K)
电阻率:3.8 μΩ·cm
机械性能
抗拉强度:355 MPa (经T6热处理后)
屈服强度:325 MPa
弹性模量:72 GPa
断裂延伸率:10%
硬度:115 HBW
特殊性能
超精密加工性
可实现纳米级表面粗糙度(Ra<5nm)
刀具寿命延长30%相比普通模具铝
温度稳定性
热膨胀系数:20.5×10⁻⁶/K (20-100°C)
200°C环境下尺寸变化<0.003%
耐腐蚀性
通过2000小时盐雾试验(5%NaCl)
自然氧化膜厚度15-20nm
应用领域
光学精密模具
应用案例:
手机镜头模组(7P镜头)
VR/AR光学元件
激光投影光学组件
优势体现:
面型精度<λ/10(@632.8nm)
可复制<10nm的表面纹理
医疗器材模具
典型产品:
微创手术器械
药物缓释芯片
高通量检测芯片
特殊要求满足:
生物相容性认证(ISO 10993)
无重金属析出
电子精密部件
适用产品:
5G天线外壳
芯片封装模具
柔性电路板模具
性能优势:
电磁屏蔽效能>60dB
静电消散时间<0.1s
加工工艺指南
切削加工
加工类型推荐刀具切削速度(m/min)进给(mm/rev)
粗加工金刚石涂层800-10000.15-0.25
精加工PCD刀具1200-15000.05-0.1
超精加工单晶金刚石2000-25000.01-0.03
热处理工艺
固溶处理:
温度:540±5°C
时间:2h/25mm厚度
冷却方式:60°C水淬
时效处理:
阶段:120°C×6h
第二阶段:175°C×8h
双级时效工艺:
表面处理方案
硬质阳极氧化:
膜厚:25-30μm
硬度:HV800-1000
复合镀层:
底层:化学镀镍(15μm)
面层:PTFE浸渍
特殊功能涂层:
防雾涂层(接触角>110°)
抗指纹涂层
质量控制标准
材料验收标准
化学成分:
主元素偏差≤0.5%
杂质元素≤0.02%
内部质量:
超声波探伤:符合AMS 2631B
X射线检测:气孔率≤0.001%
力学性能:
取样检测:每熔次3组试样
数据离散度≤5%
模具验收标准
尺寸精度:
基准尺寸:±1μm/100mm
形位公差:0.5μm
表面质量:
镜面级:Ra≤0.01μm
无可见加工痕迹
使用寿命:
注塑模具:≥80万模次(PC材料)
压铸模具:≥30万模次(Zn合金)
典型应用案例
案例1:8K摄像模组模具
技术要求:
模仁平面度0.1μm/10mm
表面粗糙度Ra0.8nm
解决方案:
采用超精密慢走丝加工
配合离子束抛光
成果:
量产良品率>99.5%
模具寿命达120万次
案例2:人工晶状体模具
特殊要求:
生物相容性
曲率半径公差±0.1μm
处理工艺:
医疗级电解抛光
真空脱气处理
效果:
达到ISO 11979标准
产品光学均匀性>99.9%
ALUMOLD 150凭借其zhuoyue的综合性能,已成为高端精密模具的材料,特别适合对尺寸稳定性、表面质量和耐久性要求苛刻的应用场景。
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