Alumold-600铝合金的耐腐蚀性能研究

　　Alumold-600铝合金的用途及特性分析

　　1. 基本介绍

　　Alumold-600是一种高性能铝合金，专为模具制造、精密加工和工业应用优化设计。它结合了高强度、优良的加工性能和耐腐蚀性，适用于高精度模具、注塑模、压铸模等要求严格的场景。

　　化学成份：

　　铝 Al ：余量

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：2.2~2.8

　　锌 Zn：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　铬 Cr：0.15～0.35

　　铁 Fe： ≤0.40

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　密度是2.72g/cm3

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)173～244

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　Alumold-600

　　专为太阳能/半导体/显示器等高新科技产业研制开发的铸铝板

　　Alumold-600指的是不经表面精加工的铸铝块及铸铝板。对于强调材料尺寸和形态稳定性的应用领域来说，Alumold-600绝D是的上佳之选。它拥有细晶结构，且孔隙度极低。通过长时间的热处理，材质内应力被，并且变得更加均匀，而其机械性能亦非常均衡。

　　此外，Alumold-600的供应尺寸范围极其广大：厚度在8 -1100 之间，单片重量不超过25吨的铸铝板块均可任您订购。

　　2. 主要特性

　　(1) 机械性能

　　高强度：通过特殊热处理工艺（如T6状态），抗拉强度可达 350-400 MPa，屈服强度约 300 MPa，硬度（HB）在 120-140 之间。

　　良好的韧性：在高压或冲击负荷下不易开裂，适合动态负载模具。

　　(2) 加工性能

　　易切削性：相比普通铝合金（如6061），Alumold-600的切削阻力更低，可减少刀具磨损，提高加工效率。

　　抛光性优异：表面可通过镜面抛光达到 Ra < 0.05 μm，满足光学级模具需求。

　　(3) 热性能

　　热导率：约 160-180 W/(m·K)，散热效率高，适合快速冷却的注塑模具。

　　耐热稳定性：在 200-250°C 下仍能保持尺寸稳定性，避免高温变形。

　　(4) 耐腐蚀性

　　表面可阳极氧化或镀层处理，进一步抵抗酸碱腐蚀和氧化。

　　3. 典型应用领域

　　注塑模具：用于生产手机外壳、汽车零件等高光洁度塑料件。

　　压铸模具：适用于铝/镁合金压铸，寿命比普通模具钢更长（轻量化优势）。

　　精密机械零件：如半导体设备支架、光学仪器部件。

　　快速原型制造：3D打印后机加工，缩短模具开发周期。

　　4. 对比其他铝合金

　　特性Alumold-6007075-T66061-T6

　　抗拉强度 (MPa)350-400500-570240-310

　　热导率高中中高

　　加工难度易较难中等

　　成本较高高低

　　注：Alumold-600在强度与加工性之间取得平衡，而7075更适合超高强度但难加工的场景。

　　5. 使用建议

　　热处理：推荐T6状态（固溶+人工时效）以优化性能。

　　表面处理：硬质阳极氧化（20-50μm）可提升耐磨性。

　　设计注意：避免尖角结构，减少应力集中。

　　6. 案例参考

　　汽车行业：特斯拉某车型灯罩注塑模采用Alumold-600，寿命提升30%。

　　消费电子：苹果耳机模具使用该材料，实现镜面效果并减少抛光工时。