ALUMOLD350铝合金的冷变形加工性能

　　ALUMOLD350铝合金技术与应用全解析

　　一、合金定位与开发背景

　　ALUMOLD350是德国ALUMOTEC公司专为模具工业开发的高性能铸造铝合金，属于Al-Si-Cu-Mg-Ni系合金，兼具优异的切削性能、热稳定性和尺寸稳定性，是塑料注塑模具的理想材料。

　　化学成份：

　　铝 Al ：余量

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：2.2~2.8

　　锌 Zn：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　铬 Cr：0.15～0.35

　　铁 Fe： ≤0.40

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　密度是2.72g/cm3

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)173～244

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　Alumold350

　　专为太阳能/半导体/显示器等高新科技产业研制开发的铸铝板

　　Alumold350指的是不经表面精加工的铸铝块及铸铝板。对于强调材料尺寸和形态稳定性的应用领域来说，Alumold350绝D是的上佳之选。它拥有细晶结构，且孔隙度极低。通过长时间的热处理，材质内应力被，并且变得更加均匀，而其机械性能亦非常均衡。

　　此外，Alumold350的供应尺寸范围极其广大：厚度在8 -1100 之间，单片重量不超过25吨的铸铝板块均可任您订购。

　　三、核心特性

　　物理性能

　　密度：2.75 g/cm³

　　热膨胀系数：20.5×10⁻⁶/K（20-200°C）

　　热导率：140 W/(m·K)

　　比热容：963 J/(kg·K)

　　机械性能（T6状态）

　　性能指标典型值测试条件

　　抗拉强度300-330 MPa室温

　　屈服强度260-290 MPa室温

　　延伸率3-5%室温

　　布氏硬度110-120 HB500kgf/10mm

　　高温强度180-200 MPa200°C

　　特殊性能

　　切削加工性：比普通铝高30%的刀具寿命

　　抛光性：可达镜面效果（Ra<0.05μm）

　　热疲劳性能：优于H13模具钢

　　耐腐蚀性：抗塑料分解气体腐蚀

　　四、典型应用领域

　　1. 塑料模具制造

　　大型注塑模具（汽车保险杠等）

　　精密电子外壳模具

　　光学镜片注塑模

　　2. 压铸行业

　　压铸模镶块

　　模架组件

　　热流道系统

　　3. 其他工业

　　橡胶成型模具

　　吹塑模具芯轴

　　复合材料成型模具

　　五、热处理工艺

　　1. 固溶处理

　　温度：525±5°C

　　时间：6-8小时（视截面厚度）

　　冷却方式：60°C热水淬火

　　2. 人工时效

　　温度：175±5°C

　　时间：8-10小时

　　冷却方式：空冷

　　六、加工性能

　　1. 机加工参数

　　加工类型切削速度(m/min)进给量(mm/齿)刀具建议

　　粗铣800-10000.15-0.25金刚石涂层刀具

　　精铣1200-15000.05-0.10PCD刀具

　　钻孔60-800.08-0.12硬质合金钻头

　　2. 电加工性能

　　电火花加工速度：比钢模高40%

　　电极损耗比：1:50（铜电极）

　　佳放电参数：脉宽50μs，间隔100μs

　　七、表面处理方案

　　硬质阳极氧化

　　膜厚：30-50μm

　　硬度：≥800HV

　　适用：高耐磨模具

　　化学镀镍

　　镀层厚度：10-25μm

　　硬度：500-600HV

　　适用：防腐要求高的模具

　　PVD涂层

　　涂层类型：CrN/TiAlN

　　厚度：3-5μm

　　适用：高产量模具

　　八、与竞品对比

　　特性ALUMOLD3507075-T6A380

　　切削性★★★★★★★★★★

　　热稳定性★★★★★★★★★

　　抛光性★★★★★★★★★★

　　成本★★★★★★★★★

　　九、市场应用数据

　　模具寿命：50-80万次（普通塑料）

　　加工效率：比钢模高3-5倍

　　价格区间：€4500-6000/吨

　　主要应用地区：德国、日本、美国汽车模具市场

　　十、使用注意事项

　　避免超过250°C长期工作

　　深腔模具建议使用冷却系统

　　定期进行尺寸稳定性检测

　　储存环境湿度应<60%

　　ALUMOLD350凭借其zhuoyue的综合性能，已成为现代模具制造业替代传统钢模的材料，特别适合需要快速换模和高精度要求的应用场景。