ALUMOLD-500铝合金的切削加工参数

　　ALUMOLD-500 铝合金技术分析报告

　　一、材料基本概况

　　ALUMOLD-500是一种超高性能模具铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系超高强度合金，专为要求极端机械性能和长寿命的高端模具应用而开发。该材料通过特殊合金设计和热处理工艺，实现了接近高强度钢的机械性能，同时保持了铝合金的加工优势。

　　化学成份：

　　铝 Al ：余量

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：2.2~2.8

　　锌 Zn：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　铬 Cr：0.15～0.35

　　铁 Fe： ≤0.40

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　密度是2.72g/cm3

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)173～244

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　Alumold-500

　　专为太阳能/半导体/显示器等高新科技产业研制开发的铸铝板

　　Alumold-500指的是不经表面精加工的铸铝块及铸铝板。对于强调材料尺寸和形态稳定性的应用领域来说，Alumold-500绝D是的上佳之选。它拥有细晶结构，且孔隙度极低。通过长时间的热处理，材质内应力被，并且变得更加均匀，而其机械性能亦非常均衡。

　　此外，Alumold-500的供应尺寸范围极其广大：厚度在8 -1100 之间，单片重量不超过25吨的铸铝板块均可任您订购。

　　3. 物理特性参数

　　参数数值

　　密度2.88 g/cm³

　　热导率130 W/(m·K)

　　线膨胀系数23.0×10⁻⁶/°C

　　弹性模量75 GPa

　　三、核心性能优势

　　1. 超高性能特点

　　接近钢材的强度：抗拉强度高可达750MPa

　　优异的抗疲劳性：比普通模具铝高5-8倍

　　出色的高温稳定性：300°C下强度保持率>85%

　　2. 加工与使用优势

　　优良的切削加工性：切削速度可达钢的2倍

　　的尺寸稳定性：热处理变形率<0.03%

　　zhuoyue的耐蚀性：盐雾试验>1000小时

　　四、典型应用领域

　　1. 超高精度模具(占比60%)

　　光学镜头注塑模

　　微型连接器注塑模

　　医用植入物成型模

　　2. 大型压铸模具(占比30%)

　　新能源汽车结构件压铸

　　5G基站壳体压铸

　　航空航天部件压铸

　　3. 特殊成型工具(占比10%)

　　复合材料热压罐模具

　　超塑成型模具

　　精密锻造模具

　　五、加工技术指南

　　1. 热处理规范

　　工艺温度(°C)时间冷却方式特殊要求

　　固溶480-4902h/25mm水淬(40°C)快速转移(<15s)

　　一级时效115-12024h空冷jingque控温±2°C

　　二级时效155-16010h空冷阶梯升温

　　2. 机加工参数

　　工艺切削速度进给量刀具材料冷却方式

　　铣削180-350m/min0.08-0.25mm/齿金刚石涂层微量润滑

　　车削120-250m/min0.03-0.12mm/rev陶瓷刀具干式切削

　　磨削25-35m/s0.005-0.02mm/passCBN砂轮全浸式冷却

　　六、使用与维护规范

　　模具预热制度：

　　阶梯升温：80°C(1h)→120°C(1h)→180°C(1h)

　　终工作温度：200-250°C

　　表面处理推荐：

　　纳米复合涂层(AlCrN/TiSiN)

　　多层PVD涂层

　　激光表面合金化

　　维护周期：

　　每10万次成型后全面检测

　　每30万次进行表面再生处理

　　每50万次做微观组织检测