ALUMOLD铝合金在汽车车身结构中的应用与焊接工艺

　　ALUMOLD铝合金的详细用途及特性分析

　　ALUMOLD是一种专门为模具应用开发的高性能铝合金，具有优异的机械加工性能、热稳定性和耐磨性。以下是其全面特性及主要应用领域：

　　基本特性概述

　　模具专用设计：专门为注塑、压铸等模具应用优化

　　卓越的切削性能：加工效率比普通模具钢高3-5倍

　　优异的热导率：约为模具钢的4-6倍，提高冷却效率

　　良好的抛光性：可达到A1级镜面效果

　　无磁特性：适合电子行业特殊应用

　　重量优势：密度约为钢的1/3，便于操作

　　化学成份：

　　铝 Al ：余量

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：2.2~2.8

　　锌 Zn：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　铬 Cr：0.15～0.35

　　铁 Fe： ≤0.40

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　密度是2.72g/cm3

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)173～244

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　ALUMOLD

　　专为太阳能/半导体/显示器等高新科技产业研制开发的铸铝板

　　ALUMOLD指的是不经表面精加工的铸铝块及铸铝板。对于强调材料尺寸和形态稳定性的应用领域来说，ALUMOLD绝D是的上佳之选。它拥有细晶结构，且孔隙度极低。通过长时间的热处理，材质内应力被，并且变得更加均匀，而其机械性能亦非常均衡。

　　此外，ALUMOLD的供应尺寸范围极其广大：厚度在8 -1100 之间，单片重量不超过25吨的铸铝板块均可任您订购。

　　机械性能参数

　　性能指标典型值范围

　　抗拉强度290-320 MPa

　　屈服强度250-280 MPa

　　延伸率8-12%

　　硬度(HB)95-105

　　热导率160-180 W/(m·K)

　　热膨胀系数21.5×10⁻⁶/°C

　　主要应用领域

　　1. 塑料模具制造

　　注塑模具：适用于中小批量生产(50万次以内)

　　吹塑模具：特别是PET瓶坯模具

　　结构发泡模具

　　光学部件模具：如镜头、导光板等

　　2. 压铸行业应用

　　锌合金压铸模：寿命可达20-30万次

　　镁合金压铸模：适合薄壁复杂件

　　低熔点合金压铸

　　3. 其他工业应用

　　快速原型制作：CNC加工替代3D打印

　　橡胶模具：轮胎花纹模等

　　复合材料成型模具

　　EDM电极：替代铜电极

　　加工与处理建议

　　切削加工：

　　推荐切削速度：500-800m/min

　　进给量：0.1-0.3mm/rev

　　可使用普通高速钢刀具，但硬质合金刀具寿命更长

　　热处理：

　　T5处理(人工时效)可提高硬度10-15%

　　固溶处理温度：530±5°C

　　时效温度：160±5°C

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化(膜厚20-50μm)

　　特氟龙涂层增强脱模性

　　化学镀镍提高耐磨性

　　抛光工艺：

　　粗抛：使用400#砂纸

　　精抛：使用800-1200#砂纸

　　镜面抛光：使用钻石研磨膏

　　与常见模具钢对比优势

　　对比项ALUMOLDP20钢H13钢

　　加工时间1倍3-4倍4-5倍

　　热导率1703025

　　重量2.77.87.8

　　模具冷却时间缩短30%基准基准

　　成本中等低高

　　使用注意事项

　　负载限制：不适合高注射压力(>1500bar)或大型模具

　　温度控制：连续工作温度建议不超过200°C

　　维护要求：定期检查型腔表面状态

　　设计优化：可利用其良好导热性设计更密集的冷却系统

　　ALUMOLD铝合金特别适合需要快速交货、复杂型腔和高效冷却的模具应用，是传统模具钢的轻量化高效替代方案。