Alumold-500铝合金力学性能的影响

　　Alumold-500 圆棒铝合金：用途及特性详解

　　1. 基本介绍

　　Alumold-500 是一种高硅铝合金（硅含量通常在 10%-18%），专为模具制造、精密加工和耐磨部件设计。相较于 Alumold-600，Alumold-500 可能在硅含量、机械性能或热处理工艺上有所不同，但同样具备优异的耐磨性和机加工性能。

　　Alumold-500化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold-500力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　Alumold-500热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　2. 主要特性

　　(1) 材料特性

　　高耐磨性：硅颗粒均匀分布，提高表面硬度，适用于高摩擦环境。

　　低热膨胀系数：在高温下保持尺寸稳定性，减少模具变形风险。

　　优良的导热性：适用于注塑模、压铸模等需要控温的场合。

　　轻量化：密度约为 2.7 g/cm³（约为钢的1/3），降低模具重量。

　　(2) 加工性能

　　易切削性：硅元素改善切削性能，减少刀具磨损，适合复杂形状加工。

　　良好的抛光性：可加工至镜面效果，适用于高光塑料模具。

　　表面处理兼容性：可进行阳极氧化、镀镍等处理，提高耐腐蚀性。

　　(3) 机械性能（典型值）

　　抗拉强度：180-280 MPa（取决于热处理状态）

　　硬度：75-95 HB（布氏硬度）

　　延伸率：1-3%（较脆，不适合高冲击应用）

　　3. 典型用途

　　(1) 模具制造

　　塑料注塑模：适用于生产高光洁度塑料件（如电子产品外壳、汽车内饰）。

　　压铸模：用于锌、镁等低熔点合金的压铸，抗热疲劳性能优异。

　　吹塑模：轻量化特性适合大型容器模具。

　　(2) 工业零部件

　　耐磨衬板：用于输送机械、食品加工设备等耐磨部件。

　　精密仪器结构件：如光学支架、半导体设备部件。

　　(3) 其他应用

　　快速原型制作：3D打印后处理中用作母模材料。

　　热管理部件：如散热器、热交换器组件。

　　4. 对比 Alumold-600 及其他铝合金

　　特性Alumold-500Alumold-6006061铝合金

　　硅含量10%-18%10%-20%<1%

　　耐磨性★★★★☆★★★★★★★☆

　　机加工性良好

　　典型用途模具、耐磨件高耐磨模具结构件

　　5. 使用注意事项

　　避免冲击载荷：高硅铝合金韧性较低，不适合高冲击应用。

　　防腐蚀存储：长期暴露在潮湿环境中可能导致表面氧化。

　　优化热处理：可通过 T5/T6 热处理（人工时效）提高强度和硬度。