ALUMEC100圆棒铝合金化学成分与机械性能全解析

　　ALUMEC100圆棒铝合金的用途及特性分析

　　一、ALUMEC100铝合金概述

　　ALUMEC100是一种高精度、高性能的铝合金材料，属于AlZnMgCu系超硬铝合金，专为精密机械加工和高端工业应用而开发。该材料以其优异的机械性能、尺寸稳定性和加工性能著称，特别适合制造高精度机械零件和模具。

　　二、主要特性

　　1. 物理性能

　　密度：2.81 g/cm³

　　热导率：160 W/(m·K)

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/°C(20-100°C)

　　电导率：30% IACS

　　2. 机械性能

　　抗拉强度：540-580 MPa

　　屈服强度：≥500 MPa

　　延伸率：≥8%

　　硬度：160-180 HB

　　3. 特殊性能

　　优异的机加工性能：表面粗糙度可达Ra0.4μm

　　良好的尺寸稳定性：热处理后变形极小

　　高疲劳强度：特别适合动态载荷部件

　　优异的阳极氧化性能：氧化膜均匀致密

　　ALUMEC100化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　ALUMEC100力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　ALUMEC100热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　四、典型应用领域

　　1. 精密机械零件

　　高精度轴类零件

　　精密齿轮和传动部件

　　光学仪器支架

　　2. 模具制造

　　塑料注塑模具

　　压铸模具镶件

　　精密冲压模具

　　3. 航空航天

　　飞机结构件

　　航天器精密部件

　　无人机框架

　　4. 高端工业应用

　　半导体设备部件

　　医疗仪器零件

　　高精度测量设备

　　五、热处理工艺

　　固溶处理：

　　温度：470-490°C

　　保温时间：1-2小时(根据厚度)

　　冷却方式：水淬

　　人工时效：

　　温度：120-140°C

　　时间：24-48小时

　　硬度可达180HB

　　六、加工性能

　　切削加工：

　　推荐切削速度：200-300 m/min

　　进给量：0.1-0.3 mm/转

　　表面粗糙度可达Ra0.4μm

　　磨削加工：

　　推荐使用金刚石砂轮

　　磨削深度≤0.02mm/次

　　保持充分冷却

　　抛光性能：

　　可达到镜面效果

　　适合化学抛光和电解抛光

　　七、性能对比

　　特性ALUMEC1007075-T66061-T62024-T3

　　抗拉强度(MPa)540-580510-540310-330440-470

　　屈服强度(MPa)≥500450-480270-290290-320

　　延伸率(%)≥810-1212-1515-20

　　机加工性★★★★★★★★★★★★★★★★

　　八、使用建议

　　设计考虑：

　　适合薄壁复杂结构设计

　　小圆角半径建议≥0.5mm

　　避免应力集中设计

　　加工参数：

　　使用锋利刀具

　　采用高速切削工艺

　　保持充分冷却

　　表面处理：

　　适合阳极氧化

　　可进行硬质氧化(可达HV800)

　　电镀前需特殊处理