Alumold500圆棒表面处理耐蚀性的影响

　　Alumold-500圆棒铝合金技术规格书

　　Alumold500化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold500力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　Alumold500热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　3. 力学性能对比（T652状态）

　　参数Alumold-500Alumold-400提升幅度

　　抗拉强度 (Rm)620-670 MPa580-620 MPa+10%

　　屈服强度 (Rp0.2)570-610 MPa540-570 MPa+8%

　　断裂韧性 (K1C)34-38 MPa√m28-32 MPa√m+20%

　　疲劳极限 (10⁷次)280 MPa250 MPa+12%

　　4. 核心特性突破

　　4.1 极端环境性能

　　低温性能：-269℃（液氦环境）冲击韧性保持率≥85%

　　耐蚀性：

　　盐雾试验（ASTM B117）2000小时无点蚀（微弧氧化处理后）

　　抗应力腐蚀阈值≥300 MPa（pH=3-11范围）

　　4.2 加工优势

　　切削性能：

　　刀具寿命延长30%（因Ti/Sc细化晶粒降低加工硬化）

　　推荐采用PVD涂层刀具（TiAlN或AlCrN）

　　焊接性：

　　激光焊接裂纹敏感性指数≤0.15（传统7xxx系为0.3-0.5）

　　5. 典型应用场景

　　5.1 航空航天

　　航天器燃料贮箱（耐氢脆性能优异）

　　超音速无人机机翼蒙皮（马赫数3+气动热耐受）

　　5.2 模具

　　镁合金压铸模（寿命达10万次，优于H13钢模具）

　　3D打印金属基复合材料成型模（耐热冲击ΔT≥800℃）

　　5.3 国防

　　装甲车辆反应装甲基板（抗多次爆炸冲击）

　　高能激光武器散热结构（热导率145 W/(m·K)）

　　6. 热处理工艺优化

　　四级时效强化工艺：

　　固溶处理：480±5℃×1.5h（氦气保护防氧化）

　　深冷处理：-196℃×2h（提升位错密度）

　　预时效：120℃×6h

　　终时效：170℃×12h（纳米析出相尺寸控制至3-5nm）

　　7. 产品规格

　　直径 (mm)长度 (mm)直线度典型应用场景

　　8-304000≤0.05mm/m精密航空结构件

　　30-1208000≤0.1mm/m大型模具模芯

　　>120定制≤0.2mm/m重型装备承力部件

　　8. 使用技术要点

　　机加工后处理：

　　必须进行振动时效（频率80-120Hz，时间≥30min）

　　表面强化：

　　推荐微弧氧化+PTFE封孔（摩擦系数降至0.05-0.1）

　　焊接工艺：

　　采用ER4047焊丝+脉冲TIG焊（热输入控制在35-50kJ/cm）