Alumold-600铝合金圆棒残余应力测试方法比较

　　Alumold-600 圆棒铝合金：用途及特性详解

　　1. 基本介绍

　　Alumold-600 是一种高硅铝合金（通常硅含量在10%-20%），专为模具制造和精密加工设计。其名称中的“Alumold”暗示了它在模具（Mold）领域的应用优势，而“600”可能代表特定型号或系列。圆棒形态便于车削、铣削等机加工操作。

　　Alumold-600化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold-600力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　Alumold-600热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　2. 主要特性

　　(1) 材料特性

　　高耐磨性：硅颗粒的均匀分布显著提升表面硬度，适合频繁摩擦的模具部件。

　　低热膨胀系数：在高温环境下尺寸稳定性优异，减少模具变形风险。

　　优良的导热性：快速散热，适用于注塑模等需要控温的场景。

　　轻量化：密度约为钢的1/3，降低模具整体重量。

　　(2) 加工性能

　　易切削性：硅元素改善切削性能，延长刀具寿命，适合复杂形状加工。

　　表面处理兼容性：可阳极氧化、镀镍等，增强耐腐蚀性或美观度。

　　(3) 机械性能

　　典型抗拉强度：200-300 MPa（具体因热处理状态而异）

　　硬度：约80-100 HB（布氏硬度）

　　3. 典型用途

　　(1) 模具制造

　　塑料注塑模：尤其适合生产镜面高光塑料件（如手机外壳、汽车内饰）。

　　压铸模：用于锌、镁等低熔点合金的压铸，避免热疲劳裂纹。

　　吹塑模：轻量化特性适合大型容器模具。

　　(2) 工业零部件

　　耐磨衬板：用于输送机械或食品加工设备。

　　精密仪器结构件：如光学支架、半导体设备部件。

　　(3) 其他领域

　　快速原型制作：3D打印后处理中用作母模材料。

　　热交换器部件：利用其导热性。

　　4. 对比其他铝合金

　　特性Alumold-6006061铝合金7075铝合金

　　主要元素Al-Si（高硅）Al-Mg-SiAl-Zn-Mg

　　耐磨性★★★★★★★☆★★★☆

　　强度★★★☆★★★☆★★★★★

　　机加工难度容易中等较难

　　典型用途模具结构件航空部件

　　5. 使用注意事项

　　避免过载冲击：高硅铝合金韧性较低，需避免剧烈冲击。

　　存储防潮：长期暴露潮湿环境可能引发表面氧化。

　　热处理优化：可通过T6处理（固溶+时效）进一步提升强度。