Alumold-500圆棒铝合金实测耐磨性对比报告

　　Alumold-500圆棒模具铝：详细解析

　　1. 材料概述

　　Alumold-500是一种高性能模具专用铝合金，专为精密模具制造设计，以圆棒形式供货。其成分和工艺优化使其兼具高强度、耐腐蚀性和易加工性，适用于对模具寿命和表面精度要求较高的场景。

　　Alumold-500铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　Alumold-500力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　2. 核心特性

　　高强度与耐磨性

　　通过特殊热处理（如T5/T6状态）和微量元素（如Mg、Si、Cu）强化，硬度可达HB 90-120，耐磨性优于普通铝材（如6061），适合高频次注塑或压铸工况。

　　优异的切削性能

　　添加Pb、Bi等易切削元素，加工时刀具磨损小，表面光洁度可达Ra 0.8μm，适合复杂模具型腔的精密铣削。

　　耐腐蚀性

　　表面可阳极氧化（如硬质阳极氧化膜厚25-50μm），耐盐雾测试达500小时以上，适用于潮湿环境或腐蚀性塑料（如PVC）。

　　热稳定性

　　热导率约160-180 W/(m·K)，快速散热减少模具热变形，工作温度范围**-50℃~200℃**，短期可承受250℃。

　　尺寸稳定性

　　低热膨胀系数（≈23×10⁻⁶/℃），长期使用变形量＜0.05mm/m，适合高公差注塑模具。

　　3. 典型应用场景

　　注塑模具

　　制造手机外壳、医疗器械等精密塑料件的模芯/模腔，尤其适合透明件（如光学透镜）要求无痕抛光的场景。

　　示例：某品牌耳机壳模具使用Alumold-500，寿命提升30%，脱模剂使用量减少。

　　压铸模具

　　用于低熔点合金（锌、镁）压铸，替代传统H13钢模具，降低能耗并缩短生产周期。

　　吹塑模具

　　制作PET瓶坯模具，阳极氧化后表面硬度达HV800，避免瓶口螺纹磨损。

　　快速原型与EDM电极

　　高速铣削加工复杂形状，或作为铜电极的轻量化替代材料。

　　4. 对比其他模具铝材

　　特性Alumold-5007075-T6516061-T6

　　硬度 (HB)90-120150-17560-80

　　切削性★★★★★★★★☆☆★★★★☆

　　耐蚀性★★★★☆★★☆☆☆★★★★☆

　　成本中高高低

　　5. 加工与维护建议

　　加工参数

　　铣削：转速8000-12000 RPM，进给0.1-0.3mm/齿

　　钻孔：使用含钴钻头，啄钻方式避免积屑

　　热处理

　　推荐T6处理（固溶+时效）以达到佳机械性能。

　　储存

　　需防潮包装，避免与碳钢接触引发电化学腐蚀。