Alumold150铝合金在压铸模具上的5大优势

　　ALUMOLD150圆棒模具铝技术规格与应用分析报告

　　一、材料基本概况

　　ALUMOLD150是德国莱茵金属公司开发的高性能模具铝合金，专为精密注塑和压铸模具设计，具有优异的综合机械性能和热稳定性。

　　Alumold150实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　三、物理特性参数

　　密度：2.78 g/cm³

　　熔点范围：580-640°C

　　热导率：150-170 W/(m·K)

　　电导率：40-45% IACS

　　线膨胀系数：22.8×10⁻⁶/K (20-100°C)

　　四、力学性能表现

　　不同热处理状态性能对比

　　状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)伸长率(%)硬度(HB)

　　T5280-320240-28010-1295-105

　　T6310-350270-3108-10105-115

　　T651290-330250-2909-11100-110

　　五、核心特性优势

　　高强度与韧性平衡：

　　比普通模具铝高30-40%的强度

　　冲击韧性优异

　　优异的热稳定性：

　　工作温度可达200°C

　　热疲劳性能好

　　良好的加工性能：

　　切削性能优良

　　表面抛光可达镜面效果(Ra<0.02μm)

　　耐腐蚀性能：

　　耐酸碱性能良好

　　抗应力腐蚀开裂

　　六、主要应用领域

　　模具制造应用

　　汽车工业模具： • 内饰件注塑模具 • 车灯组件模具 • 仪表盘成型模具

　　电子电器模具： • 连接器精密模具 • 外壳注塑模具 • 散热元件模具

　　日用品模具： • 化妆品容器模具 • 家居用品模具 • 包装材料模具

　　特殊工业应用

　　医疗器械成型模具

　　光学元件辅助模具

　　复合材料成型模具

　　快速原型制造

　　七、加工工艺规范

　　热处理工艺

　　T5处理： • 固溶处理：530±5°C，2-4小时 • 人工时效：160-180°C，6-8小时

　　T6处理： • 固溶处理：530±5°C，2-4小时 • 淬火：水淬 • 人工时效：175±5°C，8-10小时

　　机械加工参数

　　加工方式转速(rpm)进给(mm/转)切削深度(mm)刀具材质

　　车削500-8000.1-0.251.0-3.0硬质合金

　　铣削1500-30000.05-0.150.5-2.0PCD刀具

　　钻孔800-12000.05-0.1-钴高速钢

　　焊接工艺要点

　　推荐方法： • TIG焊接(4043/5356焊丝) • 搅拌摩擦焊

　　参数建议： • 预热温度：150-200°C • 层间温度控制：<150°C

　　八、表面处理方案

　　硬质阳极氧化：

　　膜厚25-50μm

　　硬度HV400-500

　　化学镀镍：

　　厚度10-30μm

　　耐磨性优异

　　特氟龙涂层：

　　提高脱模性能

　　减少磨损

　　九、质量控制关键点

　　材料验收标准：

　　符合EN 1706标准

　　超声波探伤检测

　　常见缺陷预防：

　　控制Mg2Si相分布

　　避免热处理变形

　　使用注意事项：

　　避免与铜合金直接接触

　　定期检查表面状态

　　十、市场定位与选型建议

　　ALUMOLD150特别适合：

　　要求高强度与良好热导率的模具

　　中大型精密注塑模具

　　需要长期稳定性的生产模具

　　复杂形状的压铸模具

　　其优异的综合性能使其成为模具铝合金中的高端选择，尤其适合汽车、电子等行业的精密模具制造。