Alumold500铝合金加工精密注塑模具

　　Alumold500圆棒模具铝的深度解析

　　一、材料定位

　　Alumold500是Alumold系列中的高性能升级型号，相比Alumold400具有更优异的综合性能，特别适合要求更高的模具应用场景。

　　Alumold500铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　Alumold500力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　二、核心特性

　　1. 强化机械性能

　　抗拉强度：500-550MPa（比400系列提升25%）

　　屈服强度：≥450MPa

　　硬度：HBW 150-160（可热处理至HRC 40）

　　疲劳强度：优于普通模具铝30%

　　2. 热性能提升

　　导热系数：180-190 W/m·K（提升约15%）

　　耐热性：持续工作温度可达300°C

　　热稳定性：300°C下保持80%室温强度

　　3. 特殊性能

　　耐腐蚀性：通过盐雾试验≥1000小时

　　各向同性：圆棒材料各方向性能一致性达95%以上

　　尺寸稳定性：热处理后变形率<0.05%

　　三、典型应用领域

　　1. 高端注塑模具

　　光学级模具：用于导光板、透镜等精密光学元件

　　微结构模具：微米级纹理复制（如仿生表面）

　　多色模具：复杂结构一体化成型

　　2. 精密压铸应用

　　镁合金压铸模（寿命5-8万次）

　　高精度铝合金压铸模（辅助模芯）

　　薄壁件压铸（壁厚可达0.5mm）

　　3. 特殊工业应用

　　半导体封装模具

　　医疗器械成型模具

　　航空航天复合材料模具

　　四、加工工艺要点

　　1. 机械加工

　　推荐切削参数：

　　转速：2000-3000 rpm

　　进给：0.1-0.15 mm/齿

　　切削深度：粗加工3-5mm，精加工0.2-0.5mm

　　2. 热处理工艺

　　固溶处理：480°C×2h + 水淬

　　时效处理：160°C×8h

　　稳定性处理：200°C×4h（可选）

　　3. 表面处理

　　硬质阳极氧化（膜厚50-80μm）

　　微弧氧化（硬度可达HV1500）

　　PVD涂层（TiN、CrN等）

　　五、与竞争材料对比

　　ead>

　　>参数>Alumold500>7075-T6>H13钢>铍铜

　　强度(MPa)500-550550-5701500-18001200-1400

　　导热(W/m·K)180-19013025105-120

　　密度(g/cm³)2.822.817.88.3

　　成本指数1.51.02.03.5

　　六、使用建议

　　模具设计：可设计更复杂的冷却系统，利用其高导热性

　　寿命预测：中等负荷下可达15-20万模次

　　维护周期：建议每5万模次进行全面检测

　　配套使用：可与钢模镶件配合使用，发挥各自优势

　　Alumold500特别适合要求高强度、高导热和精密成型的应用场景，其优异的综合性能使其成为高端模具的理想选择。