Alumold-350模具铝加工汽车压铸模升级方案

　　Alumold-350圆棒模具铝深度解析

　　产品定位

　　Alumold-350是一种高端模具专用铝合金，专为要求高硬度、高耐磨性和优异热传导性能的模具应用而开发。该材料经过特殊合金配比和热处理工艺优化，是精密模具制造的理想选择。

　　Alumold-350铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　Alumold-350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　核心特性分析

　　物理机械性能

　　硬度表现：热处理后可达HRC 40-44（比HOKOTOL高2个单位）

　　抗拉强度：≥450 MPa（优于普通模具铝30%以上）

　　屈服强度：≥380 MPa

　　延伸率：≥8%（保持良好的韧性）

　　热性能表现

　　热导率：190-210 W/(m·K)（比HOKOTOL高15%左右）

　　热膨胀系数：21.6×10⁻⁶/°C (20-100°C)

　　耐热温度：连续工作温度可达250°C

　　特殊性能优势

　　镜面抛光性：可达#12000目超镜面效果

　　蚀刻性能：纹理转印清晰度高

　　尺寸稳定性：热处理变形量<0.05mm/m

　　抗腐蚀性：通过2000小时盐雾测试

　　典型应用场景

　　高端模具制造

　　光学透镜模具：相机镜头、VR镜片等精密光学元件成型

　　医疗包装模具：注射器、药瓶等医疗级包装制品

　　汽车灯罩模具：满足车规级表面质量要求

　　电子产品外壳模具：手机、笔记本等消费电子产品

　　特殊工业应用

　　半导体封装模具：芯片封装、引线框架成型

　　精密齿轮加工：替代部分钢制齿轮应用

　　液压阀体：耐高压、耐磨损关键部件

　　3D打印模具：随形冷却水道加工

　　技术参数明细

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　　>参数类别>指标值>测试标准

　　密度2.81 g/cm³ASTM B311

　　弹性模量72 GPaASTM E111

　　热疲劳寿命>50,000次自研标准

　　电导率45% IACSASTM B193

　　加工工艺指南

　　机械加工建议

　　车削加工：

　　切削速度：200-300 m/min

　　进给量：0.1-0.2 mm/rev

　　推荐刀具：金刚石涂层硬质合金刀具

　　铣削加工：

　　主轴转速：8000-12000 rpm

　　切深：精加工0.1-0.3mm

　　冷却方式：建议使用雾化冷却

　　热处理工艺

　　固溶处理：525±5°C保温2小时，水淬

　　时效处理：160±5°C保温8-10小时

　　去应力退火：300°C保温4小时，缓冷

　　与竞品对比优势

　　表面质量：比HOKOTOL提升20%的抛光效果

　　模具寿命：在PVC加工应用中比常规材料延长3倍

　　冷却效率：热传导率比普通模具铝高35%

　　加工效率：允许提高15-20%的切削参数

　　选型建议

　　适合生产表面要求Ra<0.05μm的高光制品

　　推荐用于含腐蚀性塑料(如PVC、含卤材料)的成型

　　特别适合薄壁精密零件的注塑成型

　　不推荐用于超过300°C的长期高温环境

　　该材料已成功应用于特斯拉汽车部件模具、苹果产品外壳模具等高端制造领域。