Alumold-600模具铝医疗模具的高标准材料

　　Alumold-600 模具铝分析报告

　　一、材料概况与市场定位

　　Alumold-600是Alumold系列的新旗舰级模具铝合金，代表了当前模具铝技术的高水平。作为Alumold-500的升级版本，它在极端工况下的性能表现尤为突出，特别适合高精度、长寿命要求的先进制造领域。

　　Alumold-600实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold-600力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold-600用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold-600;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　二、核心应用领域

　　1. 超精密注塑成型

　　光学元件模具（相机镜头、AR/VR光学组件）

　　医疗级微流体芯片模具

　　纳米级表面纹理复制模具

　　2. 高性能压铸应用

　　新能源汽车大型结构件一体化压铸

　　5G基站散热壳体压铸

　　航空航天轻量化部件压铸

　　3. 特殊成型工艺

　　微注塑成型（μIM）模具

　　纳米压印光刻模具

　　金属注射成型（MIM）模具

　　三、zhuoyue性能参数

　　1. 机械性能（T652热处理状态）

　　性能指标典型值范围测试标准

　　抗拉强度520-580 MPaASTM E8/E8M

　　屈服强度480-520 MPaASTM E8/E8M

　　延伸率6-10%ASTM E8/E8M

　　硬度175-195 HBASTM E10

　　弹性模量75 GPaASTM E111

　　2. 热物理性能

　　热导率：170-185 W/(m·K) (25-250°C)

　　热膨胀系数：22.8×10⁻⁶/°C (20-250°C)

　　比热容：860 J/(kg·K)

　　高温稳定性：300°C短期/250°C长期

　　四、材料创新特性

　　纳米晶粒结构：通过Sc、Zr复合微合金化，晶粒尺寸<500nm

　　增强相分布：均匀分布的θ'和η'强化相

　　特殊添加剂：含0.3-0.5%Ag提高时效响应

　　超纯原料：关键元素纯度>99.99%

　　五、加工工艺方案

　　1. 热处理工艺

　　固溶处理：485°C±3°C/3h，分级淬火

　　多级时效：110°C/12h + 150°C/24h + 180°C/8h

　　2. 精密加工参数

　　超精密铣削：主轴转速20,000-30,000rpm

　　镜面抛光：可达Ra0.005μm超光滑表面

　　微细加工：小可加工特征尺寸10μm

　　3. 表面处理技术

　　纳米复合镀层（Ni-P-SiC）

　　原子层沉积（ALD）涂层

　　激光表面纳米化处理

　　六、竞争优势分析

　　与Alumold-500对比优势：

　　强度提升15-20%

　　高温性能提升30%

　　耐磨性提高50%

　　疲劳寿命延长80%

　　典型应用效益：

　　汽车结构件模具寿命：可达100万模次

　　光学模具精度：面形精度<0.1μm

　　微结构模具：可复制50nm级特征

　　七、应用案例

　　新能源汽车：某品牌一体化底盘压铸模具，实现2m×1.5m超大尺寸成型

　　消费电子：折叠屏手机转轴部件精密模具

　　光学领域：8K投影仪微透镜阵列模具

　　医疗器械：可吸收缝合针注塑模具