Alumold600模具铝在精密部件制造中的优势

　　Alumold-600模具铝深度技术解析

　　一、材料基本概况

　　Alumold-600是Alumold系列中的高性能模具铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金，专门为要求更高硬度、耐磨性和热稳定性的模具应用而开发。

　　Alumold600实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold600力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold600用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold600;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　二、关键材料特性

　　1. 物理机械性能

　　硬度范围：HB 135-165（T6热处理状态）

　　抗拉强度：≥450 MPa

　　屈服强度：≥380 MPa

　　延伸率：≥8%

　　热导率：140-150 W/m·K

　　热膨胀系数：23.5×10⁻⁶/°C（20-100℃）

　　2. 化学成分

　　主要成分：Al-Zn(6.5-7.5%)-Mg(1.8-2.8%)-Cu(1.2-2.0%)

　　微量元素：Cr(0.15-0.25%)、Mn(≤0.3%)、Ti(≤0.1%)

　　三、核心应用领域

　　1. 高端注塑模具

　　适用于精密电子连接器、LED透镜等要求高尺寸稳定性的模具

　　推荐用于生产次数50-100万次的长期使用模具

　　适合透明PC、PMMA等工程塑料的成型

　　2. 压铸模具

　　锌合金压铸模具材料

　　适用于小型镁合金压铸件（如3C产品外壳）

　　特别适合薄壁复杂压铸件（壁厚0.8-2.0mm）

　　3. 吹塑模具

　　高端化妆品包装瓶模具

　　医药级PET容器生产

　　4. 特殊应用

　　玻璃模压模具

　　复合材料成型模具

　　精密铸造用模具

　　四、突出性能优势

　　1. zhuoyue的机械性能

　　硬度接近预硬钢（如P20）的50-60%

　　强度/重量比优于大多数模具钢

　　2. 加工性能

　　切削性能指数：85%（相对于6061铝合金为）

　　推荐切削参数：

　　铣削：vc=300-500m/min，fz=0.1-0.2mm/z

　　钻孔：vc=50-80m/min，f=0.1-0.15mm/r

　　3. 热稳定性

　　可在150℃长期工作

　　短期耐受温度达250℃

　　热变形量仅为普通铝合金的60%

　　4. 表面处理性能

　　可达到镜面抛光（#12000以上）

　　硬质阳极氧化后表面硬度可达HV1000-1200

　　的镀层结合力（适合镀铬、镍等）

　　五、与竞品对比分析

　　参数Alumold-6007075-T66061-T6Alumold-400

　　硬度(HB)135-165150-17595-10095-120

　　热导率145130167160

　　切削性★★★★★★★★★★★★★★★★★

　　耐磨性★★★★☆★★★★★★☆★★★

　　成本比1.31.21.01.1

　　六、热处理工艺

　　标准热处理(T6)

　　固溶处理：465-475℃×2-4h，水淬

　　人工时效：120-125℃×24h或160-170℃×8-10h

　　特殊处理建议

　　稳定化处理：180℃×4h（提高尺寸稳定性）

　　深冷处理：-196℃×2h（提高硬度1-2HRB）

　　七、使用技术要点

　　模具设计准则：

　　小拐角半径≥1.5mm

　　建议壁厚≥模具高度的1/10

　　复杂型腔建议采用镶拼结构

　　加工技巧：

　　粗加工留0.3-0.5mm余量

　　精加工前需进行应力释放（180℃×2h）

　　推荐使用金刚石刀具进行超精加工

　　维护建议：

　　每5万模次检查一次关键尺寸

　　定期进行表面保养（建议每2万模次抛光一次）

　　使用专用铝合金模具防锈剂

　　八、经济性分析

　　相比钢模可缩短制造周期35-45%

　　加工能耗降低约40%

　　刀具消耗减少30-50%

　　综合成本约为同等钢模的60-70%

　　Alumold-600在需要平衡模具寿命、加工效率和生产成本的场合表现出色，特别适合中小批量高品质生产的现代制造需求。其优异的综合性能使其成为高端铝合金模具材料的产品。