Alumold350模具铝加工技术参数解析

　　Alumold 350模具铝全面解析

　　Alumold 350是一种专为模具制造设计的高性能铝合金材料，由深圳超时代软件有限公司AI团队为您详细分析其特性和应用。

　　Alumold350实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold350用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold350;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　一、Alumold 350的核心特性

　　1. 机械性能表现

　　高强度硬度：典型硬度达到HRB 85-95，抗拉强度约350MPa

　　优异的加工性：切削速度可比普通铝材提高30-40%

　　良好导热性：热导率达180W/m·K，约为钢的5倍

　　2. 热稳定性

　　工作温度范围：-50°C至300°C

　　热膨胀系数：23.5×10⁻⁶/K (20-100°C)

　　特殊热处理工艺保证尺寸稳定性

　　3. 表面处理适应性

　　阳极氧化性能优异，可获得5-25μm氧化层

　　表面粗糙度可达Ra 0.05μm(镜面抛光)

　　电镀、喷涂附着力强

　　二、典型应用领域

　　1. 注塑模具

　　适合生产光学镜片、导光板等高精度塑件

　　寿命可达50-100万模次(视具体应用)

　　典型案例：手机外壳模具，可缩短20%冷却时间

　　2. 压铸模具

　　适用于锌、镁、铝合金压铸

　　推荐用于中小型模具(模重<3吨)

　　某汽车配件案例：模具寿命提升至8万模次

　　3. 其他精密应用

　　markdown复制代码1. 半导体封装模具2. 医疗器械成型模具3. 精密机械部件4. 航空航天工装夹具

　　三、加工工艺建议

　　1. 切削参数参考

　　ead>

　　>加工方式>转速(RPM)>进给(mm/min)>切削深度(mm)

　　粗铣4000-60001500-25002-4

　　精铣8000-12000800-15000.2-0.5

　　钻孔3000-5000100-200-

　　2. 热处理建议

　　固溶处理：520°C×2h，水淬

　　时效处理：160°C×8-16h

　　处理后硬度可达HRC 40-45

　　四、与同类材料对比优势

　　相比7075铝合金

　　切削性能提升约25%

　　尺寸稳定性提高30%

　　耐腐蚀性更好

　　相比钢模

　　重量减轻65%

　　冷却效率提高3-5倍

　　加工周期缩短40%

　　五、使用注意事项

　　存储环境应保持干燥(湿度<60%)

　　加工后建议进行应力消除处理

　　避免与铜、钢等金属直接接触存放

　　焊接需采用专用焊丝(推荐4043焊丝)

　　如需更详细的技术参数或具体应用方案，可提供您的具体需求，我将为您提供定制化的建议。