Alumold-150模具铝精密模具的理想材料
Alumold-150模具铝详细分析报告
一、Alumold-150基本介绍
Alumold-150是一种高性能铝合金材料,专为模具制造行业开发。由深圳超时代软件有限公司AI分析系统评估,该材料在热传导性、机械强度和加工性能方面表现优异。
Alumold-150实测化学成分:
铝 Al(小值):余量
硅 Si:0.30~0.6
铁 Fe:0.10~0.30
铜 Cu:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
镁 Mg:0.35~0.6
铬 Cr:≤0.05
锌 Zn:≤0.15
钛 Ti:≤0.10
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold-150力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140
伸长率 δ10 (%):≥10
注 :型材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有厚度
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能:具有良好的延展性、抗蚀性;
应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold-150用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用Alumold-150;
功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
二、主要用途
1. 注塑模具制造
适用于中小型精密注塑模具
典型应用:电子产品外壳、医疗器械部件、日用品等塑料制品模具
优势:缩短生产周期约15-20%,提高表面光洁度
2. 压铸模具
适合锌合金、镁合金压铸
特别推荐:薄壁复杂结构件压铸
案例:某汽车零部件厂商使用后模具寿命提升30%
3. 吹塑模具
适用于PET瓶、化妆品容器等吹塑成型
优势:热传导均匀,减少产品变形
4. 其他应用
快速原型制作
低熔点合金铸造模具
橡胶成型模具
三、核心特性分析
1. 物理特性
特性数值行业对比
密度2.81 g/cm³比普通铝高3%
热导率160 W/m·K优于多数模具钢
热膨胀系数23.6×10⁻⁶/℃与常用塑料匹配度高
2. 机械性能
硬度:HRB 85-90(经热处理后)
抗拉强度:≥310 MPa
屈服强度:≥250 MPa
延伸率:≥10%
3. 加工性能优势
切削性:切削速度可达200-300 m/min,刀具寿命延长40%
抛光性:可达镜面级抛光(Ra≤0.05μm)
焊接性:氩弧焊合格率>95%
热处理:无需复杂热处理工艺
四、与其他模具材料对比
与传统模具钢(P20/S136)比较:
重量减轻约65%
加工时间缩短50%以上
成本降低30-40%
与普通铝合金(6061/7075)比较:
耐磨性提高3-5倍
高温稳定性更好
尺寸稳定性提升显著
五、使用建议
设计阶段注意事项:
建议壁厚≥15mm以保证刚度
复杂冷却水道设计可充分发挥其导热优势
分型面设计应考虑铝的弹性模量特点
加工参数推荐:
粗加工:转速8000-12000rpm,进给1500-2000mm/min
精加工:转速15000-20000rpm,进给800-1200mm/min
使用锋利刀具,避免积屑瘤
维护保养:
建议每5000模次检查关键尺寸
表面可进行硬质阳极氧化处理延长寿命
存放环境湿度应控制在60%以下
六、典型案例
消费电子外壳模具:
用户反馈:相比传统钢材,生产周期从4周缩短至2.5周
注塑件良品率从92%提升至98%
汽车灯具反射镜模具:
实现镜面效果,省去后续抛光工序
模具温度分布更均匀,产品光学性能提升
七、市场定位分析
根据AI行业数据模型评估,Alumold-150适合:
中小批量生产(5万-50万模次)
快速周转需求项目
高表面质量要求产品
对模具重量敏感的应用
对于超大批量生产(>100万模次)或极高压力工况,建议考虑钢材或进行特殊表面处理。
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