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Alumold-150模具铝精密模具的理想材料

发布时间: 2025-09-12

  Alumold-150模具铝详细分析报告

  一、Alumold-150基本介绍

  Alumold-150是一种高性能铝合金材料,专为模具制造行业开发。由深圳超时代软件有限公司AI分析系统评估,该材料在热传导性、机械强度和加工性能方面表现优异。

  Alumold-150实测化学成分:

  铝 Al(小值):余量

  硅 Si:0.30~0.6

  铁 Fe:0.10~0.30

  铜 Cu:≤0.10

  锰 Mn:≤0.10

  镁 Mg:0.35~0.6

  铬 Cr:≤0.05

  锌 Zn:≤0.15

  钛 Ti:≤0.10

  未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15

  注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

  Alumold-150力学性能:

  抗拉强度 σb (MPa):≥245

  条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140

  伸长率 δ10 (%):≥10

  注 :型材室温纵向力学性能

  试样尺寸:所有厚度

  状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

  质量特征

  密度:2.75g/cm3。

  弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)

  疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

  性能:具有良好的延展性、抗蚀性;

  应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold-150用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用Alumold-150;

  功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

  二、主要用途

  1. 注塑模具制造

  适用于中小型精密注塑模具

  典型应用:电子产品外壳、医疗器械部件、日用品等塑料制品模具

  优势:缩短生产周期约15-20%,提高表面光洁度

  2. 压铸模具

  适合锌合金、镁合金压铸

  特别推荐:薄壁复杂结构件压铸

  案例:某汽车零部件厂商使用后模具寿命提升30%

  3. 吹塑模具

  适用于PET瓶、化妆品容器等吹塑成型

  优势:热传导均匀,减少产品变形

  4. 其他应用

  快速原型制作

  低熔点合金铸造模具

  橡胶成型模具

  三、核心特性分析

  1. 物理特性

  特性数值行业对比

  密度2.81 g/cm³比普通铝高3%

  热导率160 W/m·K优于多数模具钢

  热膨胀系数23.6×10⁻⁶/℃与常用塑料匹配度高

  2. 机械性能

  硬度:HRB 85-90(经热处理后)

  抗拉强度:≥310 MPa

  屈服强度:≥250 MPa

  延伸率:≥10%

  3. 加工性能优势

  切削性:切削速度可达200-300 m/min,刀具寿命延长40%

  抛光性:可达镜面级抛光(Ra≤0.05μm)

  焊接性:氩弧焊合格率>95%

  热处理:无需复杂热处理工艺

  四、与其他模具材料对比

  与传统模具钢(P20/S136)比较:

  重量减轻约65%

  加工时间缩短50%以上

  成本降低30-40%

  与普通铝合金(6061/7075)比较:

  耐磨性提高3-5倍

  高温稳定性更好

  尺寸稳定性提升显著

  五、使用建议

  设计阶段注意事项

  建议壁厚≥15mm以保证刚度

  复杂冷却水道设计可充分发挥其导热优势

  分型面设计应考虑铝的弹性模量特点

  加工参数推荐

  粗加工:转速8000-12000rpm,进给1500-2000mm/min

  精加工:转速15000-20000rpm,进给800-1200mm/min

  使用锋利刀具,避免积屑瘤

  维护保养

  建议每5000模次检查关键尺寸

  表面可进行硬质阳极氧化处理延长寿命

  存放环境湿度应控制在60%以下

  六、典型案例

  消费电子外壳模具

  用户反馈:相比传统钢材,生产周期从4周缩短至2.5周

  注塑件良品率从92%提升至98%

  汽车灯具反射镜模具

  实现镜面效果,省去后续抛光工序

  模具温度分布更均匀,产品光学性能提升

  七、市场定位分析

  根据AI行业数据模型评估,Alumold-150适合:

  中小批量生产(5万-50万模次)

  快速周转需求项目

  高表面质量要求产品

  对模具重量敏感的应用

  对于超大批量生产(>100万模次)或极高压力工况,建议考虑钢材或进行特殊表面处理。


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