Alumold150模具铝合金材料技术参数

　　Alumold150 模具铝技术报告

　　Alumold150实测化学成分：

　　硅Si：0.50

　　铁Fe: 0.50

　　铜Cu：3.8-4.9

　　锰Mn：0.30-1.0

　　镁Mg：1.2-1.8

　　铬Cr：0.10

　　锌Zn：0.25

　　铝Al：余量

　　Alumold150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：110-136

　　伸长率 δ10 (%)： ≥20

　　退火温度为：415℃。

　　屈服强度 σs (MPa) ≥110

　　伸长率 δ5 (%) ≥12

　　试样毛坯尺寸 所有壁厚

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold150用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold150;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　2.2 力学性能（T651状态）

　　性能指标典型值测试标准

　　抗拉强度420-450 MPaISO 6892-1

　　屈服强度370-400 MPaISO 6892-1

　　延伸率12-15%ISO 6892-1

　　硬度120-135 HBISO 6506-1

　　疲劳极限140 MPa (10⁷ cycles)ASTM E466

　　3. 热处理与加工工艺

　　3.1 热处理规范

　　T6热处理（优强度）：

　　固溶处理：495-505℃ × 1h → 水淬（20-40℃）

　　人工时效：165-175℃ × 10-12h

　　T651（预拉伸消除应力）：

　　拉伸量：1.5-3%

　　时效：160℃ × 18h

　　3.2 加工性能

　　加工方式推荐参数注意事项

　　车削200-300 m/min硬质合金刀具优选

　　铣削0.1-0.15 mm/tooth避免积屑瘤

　　钻孔50-70 m/min采用啄钻

　　磨削砂轮粒度80-120冷却液防过热

　　4. 主要应用领域

　　4.1 模具制造

　　✅ 适用模具类型：

　　塑料注塑模（PA、POM等高刚性塑料）

　　冲压模（铝板、铜板≤2mm）

　　橡胶硫化模（工作温度≤200℃）

　　✅ 模具寿命（典型值）：

　　注塑模：10-20万次（表面硬化后）

　　冲压模：5-8万次（润滑条件下）

　　4.2 航空航天结构件

　　飞机蒙皮紧固件

　　导弹舵机支架

　　无人机承力框架

　　4.3 工业设备关键部件

　　液压阀体

　　机器人手臂关节

　　半导体设备载具

　　5. 表面处理方案

　　5.1 硬质阳极氧化（推荐）

　　参数数值

　　电解液15% H₂SO₄, 0-5℃

　　电流密度2.5 A/dm²

　　膜厚50-70 μm

　　硬度HV 800-1000

　　5.2 化学镀镍（耐腐蚀增强）

　　镀层厚度：25-50 μm

　　耐磨性：比基体提高8倍

　　适用环境：酸/碱介质防护

　　5.3 激光熔覆（修复用）

　　材料：Al-Si合金粉末

　　硬度：HV 300-400

　　结合强度：≥200 MPa

　　6. 材料优势与局限性

　　✅ 核心优势

　　高强度/重量比：比普通钢模具轻50%

　　优异的切削性：刀具寿命比7xxx系高30%

　　良好的热导率：缩短注塑周期15-20%

　　⚠️ 局限性

　　耐蚀性一般：需表面处理用于潮湿环境

　　焊接性较差：需专用焊丝（如4047）

　　高温软化：长期使用温度≤150℃

　　7. 市场定位与发展趋势

　　当前定位：中高端模具铝，替代部分钢模

　　技术升级方向：

　　纳米复合改性（添加SiC纳米颗粒提升耐磨性）

　　增材制造适配（优化SLM工艺参数）

　　Alumold150以其均衡的强度、加工性和热性能，成为要求轻量化与中等寿命模具的理想选择。