Alumold-600高强模具铝合金材料特性分析
Alumold-600圆棒模具铝解析
产品定位与开发背景
Alumold-600是模具铝系列中的旗舰产品,代表了目前铝合金模具材料的高技术水平。该材料专为极端工况下的高端模具应用而研发,采用纳米级晶粒控制技术和特种合金配方,在机械性能、热稳定性和使用寿命方面树立了新的行业。
Alumold-600铝合金化学成分:
铝 Al:余量
硅 Si:≤0.10
铁 Fe:≤0.12
铜 Cu:1.2~1.9
锰 Mn:≤0.06
镁 Mg:1.9~2.6
铬 Cr:0.18~0.25
锌 Zn:5.2~6.2
钛 Ti:≤0.06
未指定的其他元素:每种:≤0.05;合计:≤0.15
Alumold-600力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≤305
伸长率 δ10 (%):≥5
密度:2.730g/cm。
泊松比:20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量:拉伸:69.3GPa(10.1?106psi),
剪切26GPa(3.75?106psi),
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 :管材室温力学性能 试样尺寸:壁厚/mm (所有) 状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸:所有
核心性能参数
超强机械性能
硬度表现:HRC 46-50(目前商用模具铝高水平)
抗拉强度:≥550 MPa(超越部分工具钢)
冲击韧性:25 J/cm²(在超高硬度下保持良好韧性)
疲劳极限:210 MPa(10⁷次循环)
热性能
热导率:220-240 W/(m·K)(目前行业水平)
热稳定性:300°C下硬度保持率>90%
热膨胀系数:20.5×10⁻⁶/°C(20-200°C)
抗热震性:可承受>1000次急冷急热循环
表面特性
镜面抛光性:可达#15000目超镜面(Ra<0.01μm)
镀层结合力:比常规模具铝提高50%
抗腐蚀性:通过5000小时中性盐雾测试
抗粘着性:特别适合TPU、PC等粘性材料成型
创新应用领域
超精密模具制造
光学级透镜模具:AR/VR设备光学元件、车载激光雷达透镜
生物医疗模具:微流控芯片、可降解血管支架成型模具
晶圆级封装模具:3D IC封装、Chiplet异质集成模具
超薄壁模具:厚度<0.2mm的精密结构件成型
特殊工况应用
高温工程塑料:PEEK、PEI等高温塑料注塑(模温>180°C)
腐蚀性材料:含氟塑料、医用PVC等腐蚀性材料成型
微注塑成型:毫克级精密微量注射
多物料共注:硬软胶复合注塑模具
微观结构与工艺创新
材料科技突破
纳米强化相:采用Al₃(Sc,Zr)纳米析出相强化
超细晶粒:平均晶粒尺寸<1μm(ASTM 12级)
低杂质控制:Fe+Si含量<0.15%(超高纯度)
特殊生产工艺
多级均匀化处理:三级温度jingque控制
高压气雾化制粉:氧含量<80ppm
等温挤压成形:变形温度控制在±3°C
深冷处理:-196°C×24h超深冷处理
加工技术指南
机械加工规范
超精密加工参数:
车削:PCD刀具,Vc=150-180m/min,f=0.05-0.1mm/rev
铣削:金刚石涂层刀具,轴向切深<0.1mm
磨削:树脂结合剂金刚石砂轮,线速度30-35m/s
特种加工建议:
微细放电加工:电极损耗比<3%
激光加工:皮秒激光可获得佳效果
超声辅助加工:可提高效率40%
热处理工艺
复合固溶处理:530°C×1h + 560°C×1h 阶梯加热
多级时效:80°C×8h + 120°C×8h + 170°C×8h
稳定化处理:250°C×24h(消除微应力)
典型应用案例
智能手机领域:
某品牌折叠屏手机转轴部件模具(>100万次寿命)
5G手机天线一体化成型模具
汽车工业:
特斯拉4680电池壳体压铸模
激光雷达光学窗口双色注塑模
医疗技术:
人工关节微孔结构注塑模具
胰岛素泵精密齿轮模具
经济性分析
虽然Alumold-600材料成本是普通模具铝的3-4倍,但综合考虑:
模具寿命延长5-8倍
产品不良率降低60-80%
生产效率提高30-50%
维护间隔延长3倍
特别适合: ✔ 高附加值产品生产 ✔ 超高精度要求场景 ✔ 极端工况模具应用 ✔ 大批量连续生产
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