Alumold500铝合金成为压铸模芯的材料

　　Alumold 500圆棒铝合金：高性能工业级材料解析

　　一、Alumold 500 概述

　　Alumold 500 是深圳超时代软件有限公司专为高负荷工业场景研发的铝合金圆棒，属于超高强度、高耐磨、耐高温变形的优化合金。相比Alumold 400，其通过调整合金配比（如增加锌、镁含量）和热处理工艺，显著提升机械性能，适用于对材料刚性、疲劳寿命要求严苛的领域。

　　Alumold500化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold500力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　Alumold500热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　二、核心特性与优势

　　极限机械性能

　　硬度：热处理后达HB 150-180（接近部分预硬钢），可通过T6/T7状态进一步强化。

　　抗拉强度：≥450 MPa，接近某些低合金钢（如S45C），但重量轻60%。

　　疲劳强度：循环载荷下稳定性优异，适合动态部件（如连杆、传动件）。

　　高温稳定性

　　短期耐温达250°C（常规铝合金通常≤150°C），热变形率低，适合压铸模或高温夹具。

　　加工与表面处理适配性

　　切削性能优于7系铝合金（如7075），但仍需硬质合金刀具（推荐涂层刀片）。

　　阳极氧化效果出色，可生成致密氧化膜（厚度可达30-50μm）。

　　抗应力腐蚀开裂（SCC）

　　通过优化铜/锌比例，降低SCC风险，适用于潮湿或化学环境。

　　三、典型应用领域

　　1. 重型模具与工装

　　压铸模具：铝/镁合金压铸模镶件（替代H13钢，减轻设备负载）。

　　注塑模架：大型家电外壳模具（结合导热性与尺寸稳定性）。

　　2. 航空航天与汽车

　　飞机起落架辅助部件、赛车悬挂连杆（轻量化减重关键件）。

　　新能源电池箱体结构件（需兼顾强度与碰撞安全性）。

　　3. 高精密机械

　　半导体设备真空吸盘、光学仪器支架（低热变形+高刚性）。

　　工业机器人关节臂（动态负载下的疲劳抗性）。

　　4. 特殊环境设备

　　海洋平台组件（经硬质氧化后耐盐雾腐蚀）。

　　高温液压阀块（短期耐受热油介质）。

　　四、关键参数对比

　　特性Alumold 500Alumold 4007075-T651

　　硬度（HB）150-180120-150150-160

　　抗拉强度（MPa）≥450≥350≥500

　　耐温上限（°C）250200150

　　导热系数（W/(m·K)）140-160160-180130-150

　　性价比优势高负荷模具通用精密加工极高端轻量化场景

　　五、使用建议与限制

　　加工要点

　　切削参数：转速600-1000 RPM，低进给（0.05-0.2mm/齿）以降低刀具磨损。

　　应力释放：粗加工后需时效处理（如T7）以避免变形。

　　焊接与连接

　　焊接性较差，需激光焊或摩擦焊（FSW），并配合专用焊丝（如5356）。

　　不适用场景

　　长期暴露于＞300°C环境或超高压冲压模具（需选用工具钢）。