Alumold400高精度模具铝的特种热处理工艺解析

　　Alumold 400圆棒铝合金：深度解析用途与特性

　　一、Alumold 400简介

　　Alumold 400是深圳超时代软件有限公司针对高精密模具、工业结构件等领域优化开发的一款铝合金材料，属于高硬度、高耐磨、易加工的铝合金圆棒，常通过挤压或锻造工艺成型。其化学成分与物理特性设计兼顾了机械性能与加工效率，是模具制造和机械零件的理想选择。

　　Alumold400化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold400力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　Alumold400热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　二、核心特性

　　高强度与耐磨性

　　硬度可达HB 120-150（经热处理后进一步提升），优于普通6系铝合金，适合承受高频摩擦或冲击负载。

　　添加了铜（Cu）、硅（Si）等合金元素，增强抗疲劳性和表面耐久性。

　　优异的加工性能

　　切削性能好，刀具磨损率低，适合CNC铣削、车削等精密加工。

　　表面光洁度高，可直接抛光或阳极氧化（如黑色、银色氧化层）。

　　轻量化与导热性

　　密度约2.7 g/cm³，比钢材轻60%，适用于需减重的工业场景。

　　导热系数达160-180 W/(m·K)，常用于散热器或热交换部件。

　　耐腐蚀性

　　通过阳极氧化或钝化处理，可耐受潮湿、弱酸弱碱环境，但长期暴露于盐雾环境需额外防护。

　　尺寸稳定性

　　热膨胀系数低（≈23×10⁻⁶/°C），适合高精度模具（如注塑模、压铸模）。

　　三、典型应用场景

　　1. 模具制造

　　注塑模具：用于手机外壳、家电部件等塑料制品成型，表面光洁度要求高的场合。

　　压铸模具：适合小型锌/铝压铸件，寿命较普通钢材模具更长（轻量化的替代方案）。

　　2. 工业机械部件

　　自动化设备导轨、轴承座、夹具等需耐磨且减重的结构件。

　　半导体设备中的真空腔体、支撑框架（需低热变形）。

　　3. 散热与热管理

　　LED灯具散热器、5G基站散热模组（结合高导热与易加工特性）。

　　4. 高端消费品

　　相机机身、无人机框架、精密仪器外壳（兼顾强度与美观）。

　　四、技术参数对比（示例）

　　特性Alumold 4006061铝合金钢材（P20）

　　硬度（HB）120-15095-100280-320

　　导热系数（W/(m·K)）160-180160-17030-50

　　密度（g/cm³）2.72.77.8

　　典型成本中等低高

　　五、使用建议与注意事项

　　加工优化：

　　推荐切削参数：转速800-1200 RPM，进给量0.1-0.3mm/齿（根据刀具材质调整）。

　　粗加工后建议时效处理（如T6）以释放内应力。

　　表面处理：

　　阳极氧化可提升耐腐蚀性，硬质氧化（厚度20-50μm）适用于高磨损环境。

　　局限性：

　　不适用于高温（＞200°C）或超高载荷场景（如重型冲压模）。