Alumold-400铝合金圆棒成分解析






ALUMOLD-400 圆棒铝合金深度解析
1. 材料概述
ALUMOLD-400 是一种高硅含量铝合金,专为精密模具、热作工具及高耐磨应用优化。相比ALUMOLD-350,它在抗热疲劳性、硬度和高温稳定性方面有进一步提升,适用于更严苛的工作环境。
Alumold-400化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 g:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 n:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold-400力学性能
抗拉强度(σb ) :170~305Pa
条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/c3。
弹性模量:平均拉伸和压缩力:72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。
刚性模量:27.5GPa(4×106psi)
Alumold-400热处理规范:
均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。
快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120in;空或水冷。
高温退火:加热350~420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2~10in或10~30in;空冷。
低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
2. 关键性能指标
2.1 机械性能(T6热处理状态)
抗拉强度:350-390 MPa
屈服强度:300-330 MPa
伸长率:1-3%(高硅合金特性)
硬度:150-170 HB(接近某些工具钢)
高温强度(300°C时):保持约65%室温强度
热疲劳寿命:比普通模具铝高5倍
2.2 物理特性
特性数值
密度2.70 g/cm³
热导率120 W/(m·K)
线膨胀系数17.5×10⁻⁶/°C(远低于普通铝)
熔点范围520-600°C
2.3 突出优势
✅ 超高耐磨性(Si含量16-18%)
✅ 极低热膨胀(适用于精密模具)
✅ 优异高温稳定性(300°C长期工作)
✅ 抗热疲劳性(避免模具龟裂)
✅ 良好的抛光性(可达Ra<0.1μm)
3. 主要应用领域
3.1 高端模具制造
压铸模具(汽车发动机缸体、变速箱壳体)
塑料注塑模具(光学透镜、精密电子外壳)
橡胶成型模具(轮胎模具、密封件)
3.2 高温工业部件
热作工具(挤压模具、锻造模)
发动机活塞(高耐热需求)
半导体设备部件(耐高温、低热变形)
3.3 特殊应用
3D打印模具基座(高导热+低变形)
复合材料成型工具(耐树脂腐蚀)
光学镜面模具(超精密抛光需求)
4. 加工与热处理指南
4.1 热处理工艺
工艺参数作用
固溶处理500±5°C / 8h → 水淬大化强化相溶解
人工时效180±5°C / 10h提高硬度和强度
稳定化处理(可选)220°C / 12h增强高温稳定性
4.2 机加工建议
铣削:推荐PCD刀具(聚晶金刚石),避免Si颗粒磨损
车削:切削速度100-200 m/min,低进给(0.05-0.1mm/r)
EDM加工:石墨电极,表面可达Ra 0.8μm
抛光:
粗抛:400#→800#砂纸
精抛:金刚石研磨膏(3μm→1μm)
镜面:氧化铈抛光液
4.3 表面处理方案
硬质阳极氧化(50-80μm,硬度>1000HV)
化学镀Ni-P(20-50μm,耐腐蚀+耐磨)
DLC涂层(类金刚石碳膜,超低摩擦系数)
5. 对比分析与选型建议
5.1 与同类材料对比
特性ALUMOLD-400ALUMOLD-350A390
Si含量16-18%8.5-9.5%16-18%
抗拉强度350-390 MPa330-360 MPa320-350 MPa
硬度150-170 HB110-120 HB140-160 HB
热膨胀系数17.5×10⁻⁶/°C21.5×10⁻⁶/°C18×10⁻⁶/°C
抛光性★★★★☆★★★★★★★☆
5.2 选型决策矩阵
✅ 推荐使用场景:
高硅含量要求的超耐磨模具
高温长期工作的压铸模/注塑模
低热变形精密工具
⚠️ 慎用场景:
需要高韧性的结构件
焊接需求高的组件
成本敏感型普通模具
6. 总结
ALUMOLD-400 是专为高耐磨、高温稳定、低热变形需求设计的铝合金,适用于高端压铸、精密注塑、光学模具等领域。相比ALUMOLD-350,它在硬度、热疲劳寿命、抛光性方面表现更优,但加工难度略高,适用于高性能模具而非普通结构件。
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