Alumold350铝合金在精密制造加工的优势






ALUMOLD 350 铝合金全面技术解析
材料基础与开发背景
ALUMOLD 350是ALUMOLD系列中的超高性能铝合金,专为高端模具应用开发,在ALUMOLD 150基础上提升了高温强度和耐磨性,同时保持了优异的导热性能。该材料特别适用于高精度、长寿命模具需求。
Alumold350实测化学成分:
硅 Si :0.7~1.3 ;
铁 Fe:0.5 ;
铜 Cu:0.10;
锰 Mn: 0.4~1.0;
镁 Mg: 0.6~1.2;
铬 Cr:0.25;
锌 Zn:0.20;
钛 Ti:0.10;
铝 AL:余量。
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold350铝合金力学性能:
抗拉强度 σb(MPa):≥310
条件屈服强度σ0.2 (MPa):≥270
伸长率 δ5(%):≥6
弹性模量:E 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
热膨胀系数(200-100℃)
熔点范围(℃)
电导率20℃(68°F)(%ACS)
电阻率20℃(68°F)m㎡/m
密度(20℃)g/cm3
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
关键性能突破
物理性能提升
密度:2.86 g/cm³
热导率:155 W/(m·K) (较350提升10%)
热膨胀系数:22.8×10⁻⁶/K
弹性模量:74 GPa
机械性能强化(T7状态)
性能室温200°C250°C
抗拉强度(MPa)580-610430-450380-400
屈服强度(MPa)520-550380-400340-360
伸长率(%)8-1012-1414-16
硬度(HB)185-200155-165140-150
模具专用性能升级
1. 热-机械综合性能
热疲劳寿命:比150型提高2-3倍
持续工作温度:可达300°C(短期350°C)
热循环稳定性:5000次后变形<0.03%
2. 表面工程性能
抛光等级:可达#10超镜面
镀层结合力:Ni-P镀层>80MPa
纹理保持性:50万次注射后纹理保持率>95%
3. 耐磨性突破
体积磨损率:1.2×10⁻⁶ mm³/Nm
摩擦系数:0.38(干摩擦条件)
抗咬合性:优于工具钢H13
先进加工特性
1. 精密加工性能
切削速度:可提升至1500m/min
表面质量:直接加工可达Ra 0.2μm
加工变形:<0.01mm/100mm
2. 新型热处理工艺
多级固溶:475°C×1h + 490°C×1h
控速淬火:梯度冷却(200→50°C/s)
复合时效:115°C×12h + 155°C×10h + 185°C×5h
3. 增材制造兼容性
激光选区熔化:密度可达99.5%
后续热处理:专用AM-T7工艺
综合性能:达到锻造材90%性能
高端应用领域
1. 超精密模具
光学透镜模具(纳米级表面)
微结构阵列模具(特征尺寸<10μm)
医疗器件精密模具
2. 特种成型模具
碳纤维复材成型模
玻璃模压成型模具
金属粉末注射模具
3. 重型模具
大型汽车结构件压铸模
超厚壁注塑模具(>50mm)
多腔高产量模具组
技术优势对比
特性ALUMOLD 350ALUMOLD 150传统模具钢
导热系数(W/m·K)15516025-40
冷却时间节省35-45%30-40%基准
重量比10.982.8-3.2
加工效率极高高低
模具寿命(注塑)200-300万次50-100万次50-80万次
初始成本高中高低
使用技术规范
设计指南:
冷却水道间距建议8-12mm
小壁厚可达1.5mm
分型面硬度梯度控制
维护规程:
每5万次注射后表面检测
专用清洗剂(pH 6-8)
存放湿度控制<40%RH
失效分析:
主要失效模式:热机械疲劳
典型寿命周期:3-5年(连续生产)
可修复性:激光熔覆修复3-5次
ALUMOLD 350代表了当前铝合金模具材料的高技术水平,特别适合高附加值产品的精密成型需求。其zhuoyue的综合性能正在重新定义高端模具的行业标准。
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