Alumold600压铸铝合金关键性能对比研究

　　Alumold600铝合金的用途及特性分析

　　Alumold600是一种高性能铝合金材料，主要用于模具制造和其他需要高强度、高热传导性的工业应用。

　　Alumold600实测化学成分：

　　硅 Si :0.7~1.3 ;

　　铁 Fe:0.5 ;

　　铜 Cu:0.10;

　　锰 Mn: 0.4~1.0;

　　镁 Mg: 0.6~1.2;

　　铬 Cr:0.25;

　　锌 Zn:0.20;

　　钛 Ti:0.10;

　　铝 AL:余量。

　　注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold600铝合金力学性能：

　　抗拉强度 σb(MPa)：≥310

　　条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥270

　　伸长率 δ5(%)：≥6

　　弹性模量：E 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　热膨胀系数(200-100℃)

　　熔点范围(℃)

　　电导率20℃(68°F)(%ACS)

　　电阻率20℃(68°F)m㎡/m

　　密度(20℃)g/cm3

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　主要特性

　　1. 机械性能

　　高强度：Alumold600具有优异的机械强度，接近或超过某些钢材料的性能

　　良好的韧性：在保持高强度的同时具有良好的抗冲击性能

　　中等硬度：通常硬度在HB 90-110范围内

　　2. 物理特性

　　高热传导性：导热系数约为160-180 W/m·K，远高于普通钢材

　　低密度：约为2.7-2.8 g/cm³，比钢轻约三分之一

　　低热膨胀系数：约为23×10⁻⁶/°C(20-100°C)

　　3. 加工性能

　　优良的切削性：比钢更易加工，可提高生产效率

　　良好的抛光性：可获得高质量的表面光洁度

　　可焊接性：可采用多种焊接方法，但需特殊工艺

　　4. 耐蚀性

　　中等耐蚀性：优于普通钢材但不及不锈钢，通常需要进行表面处理

　　阳极氧化适应性：适合进行硬质阳极氧化等表面处理

　　主要用途

　　1. 模具制造领域

　　塑料注塑模具：特别适合高光洁度要求的模具

　　吹塑模具：利用其良好导热性提高生产效率

　　低压铸造模具：用于铝、镁等轻合金的铸造

　　橡胶模具：利用其易加工性和表面质量

　　2. 其他工业应用

　　航空航天部件：用于非承重结构件

　　汽车工业：制造轻量化零部件

　　热交换器：利用其优良导热性能

　　机械零件：需要轻质高强的场合

　　与类似材料的对比

　　特性Alumold6007075铝合金P20钢

　　密度(g/cm³)2.7-2.82.817.85

　　导热系数(W/m·K)160-18013030-40

　　抗拉强度(MPa)400-4505701000-1200

　　硬度(HB)90-110150280-320

　　主要优点综合性能好高强度超高强度

　　主要缺点耐温有限难焊接重量大

　　加工与处理建议

　　切削加工：

　　推荐使用硬质合金刀具

　　切削速度可高于钢材30-50%

　　使用切削液可提高表面质量

　　热处理：

　　T6热处理可显著提高强度

　　固溶处理温度约470-490°C

　　人工时效温度约120-160°C

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化可提高表面硬度

　　化学镀镍可提高耐磨性

　　特氟龙涂层可改善脱模性能

　　焊接工艺：

　　推荐使用TIG焊接

　　需使用专用焊丝(如4043或5356)

　　焊前预热至150°C可减少裂纹

　　应用案例

　　汽车灯罩注塑模具：某汽车配件厂商使用Alumold600制造前大灯罩模具，模具寿命达到50万次以上，且产品表面光洁度达到A级。

　　医疗设备外壳模具：利用其良好导热性，将注塑周期缩短20%，同时保证高精度表面质量。

　　航空航天雷达罩模具：在保持结构强度的同时大幅减轻模具重量，便于操作。

　　消费电子产品外壳模具：使用Alumold600制造手机外壳模具，实现高光面效果，减少后期抛光工序。