Alumold-600铝合金的微观组织与断裂韧性

　　Alumold-600铝合金的用途及特性分析

　　1. 基础信息

　　Alumold-600是一种高硅铝合金，属于铸造铝合金类别，通常用于模具制造和精密零件加工。其名称中的“600”可能指代特定厂商的牌号（如美国Alumold公司的专有合金），需结合具体成分进一步确认。类似牌号可能对应中的AlSi系列合金（如AlSi12或AlSi10Mg）。

　　Alumold-600实测化学成分：

　　硅 Si :0.7~1.3 ;

　　铁 Fe:0.5 ;

　　铜 Cu:0.10;

　　锰 Mn: 0.4~1.0;

　　镁 Mg: 0.6~1.2;

　　铬 Cr:0.25;

　　锌 Zn:0.20;

　　钛 Ti:0.10;

　　铝 AL:余量。

　　注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold-600铝合金力学性能：

　　抗拉强度 σb(MPa)：≥310

　　条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥270

　　伸长率 δ5(%)：≥6

　　弹性模量：E 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　热膨胀系数(200-100℃)

　　熔点范围(℃)

　　电导率20℃(68°F)(%ACS)

　　电阻率20℃(68°F)m㎡/m

　　密度(20℃)g/cm3

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　3. 核心特性

　　物理/机械性能

　　低热膨胀系数：适合高温环境，减少模具变形。

　　高耐磨性：硅颗粒分散在铝基体中，延长模具寿命。

　　优良铸造性：流动性好，适合复杂模具型腔的精密铸造。

　　轻量化：密度约2.6-2.7 g/cm³，显著轻于钢模。

　　工艺优势

　　易于加工：车削、铣削性能优于工具钢。

　　快速冷却：导热性高（~150 W/m·K），缩短注塑周期。

　　表面处理兼容性：可阳极氧化或镀层以提升耐腐蚀性。

　　4. 主要用途

　　注塑模具：尤其适合塑料件大批量生产（如电子外壳、汽车内饰）。

　　压铸模具：用于低熔点合金（如锌、镁）的成型。

　　快速原型制造：3D打印（SLM工艺）结合后处理，用于小批量试制。

　　耐磨部件：如导轨、衬套等需减摩的机械零件。

　　5. 对比其他模具材料

　　特性Alumold-600P20工具钢铜铍合金

　　密度低（2.7 g/cm³）高（7.8 g/cm³）中（8.3 g/cm³）

　　导热性中等极优

　　成本中等低高

　　适用寿命10-50万次（注塑）50-100万次20-30万次

　　6. 使用注意事项

　　温度限制：长期工作温度建议≤250°C，避免硅相粗化。

　　抛光要求：需钻石抛光至镜面（Ra≤0.05μm）以降低塑料粘模风险。

　　热处理：部分型号可通过T6处理（固溶+时效）提升硬度至~120HB。

　　7. 实际应用案例

　　汽车行业：特斯拉部分内饰件注塑模采用铝合金以减轻设备负载。

　　消费电子：苹果耳机充电仓模具使用高硅铝，平衡冷却效率与成本。