Alumold400铝合金力学性能分析






ALUMOLD-400 铝合金(高精密模具专用)
ALUMOLD-400 是美国铝业(Alcoa)研发的超高强度、超高稳定性铝合金,专用于高精密注塑模、光学模具、微电子封装模具等高端工业领域。相比 ALUMOLD-150,它在机械性能、热稳定性、耐磨性等方面有显著提升,适用于超长寿命、超精密成型需求。
Alumold400实测化学成分:
硅 Si :0.7~1.3 ;
铁 Fe:0.5 ;
铜 Cu:0.10;
锰 Mn: 0.4~1.0;
镁 Mg: 0.6~1.2;
铬 Cr:0.25;
锌 Zn:0.20;
钛 Ti:0.10;
铝 AL:余量。
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold400铝合金力学性能:
抗拉强度 σb(MPa):≥310
条件屈服强度σ0.2 (MPa):≥270
伸长率 δ5(%):≥6
弹性模量:E 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
热膨胀系数(200-100℃)
熔点范围(℃)
电导率20℃(68°F)(%ACS)
电阻率20℃(68°F)m㎡/m
密度(20℃)g/cm3
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
2. 关键物理性能
性能数值对比(ALUMOLD-150)
密度2.85 g/cm³相近
热导率140 W/(m·K)略低(但优于模具钢)
热膨胀系数23.2×10⁻⁶/°C更低(更高稳定性)
弹性模量78 GPa提升15%
比强度220 kN·m/kg优于钛合金
二、机械性能(T77 状态)
性能指标数值行业对比
抗拉强度690-720 MPa优于 P20 模具钢
屈服强度650-680 MPa比 ALUMOLD-150 高 20%
延伸率8-10%仍保持良好韧性
硬度(HB)200-220接近 H13 模具钢
断裂韧性38-42 MPa·√m优于普通 7xxx 系铝合金
疲劳极限(10⁹ cycles)280 MPa超长寿命模具
三、核心优势(相比传统模具材料)
1. 超高尺寸稳定性
热处理变形极小:<0.005mm/100mm
残余应力极低:≤10 MPa(专利 T77x 工艺)
各向同性指数 0.98(接近完美均匀性)
2. 超精密加工能力
镜面抛光可达 Ra 0.01μm(光学级)
微细特征复制度高(0.2μm 级精度)
切削效率比模具钢高 3.5 倍
3. 长寿命 & 耐磨性
对比ALUMOLD-400P20 钢6061-T6
模具寿命(百万次)5-81-20.2-0.5
磨损率(相对值)1.01.53.0
四、主要应用领域
1. 光学级注塑模具(40%)
✅ 8K 镜头模组(手机、相机)
✅ AR/VR 光学元件(Meta、Apple Vision Pro)
✅ 导光板 & 微结构光学膜
2. 高端医疗器械(30%)
✅ 人工关节注塑模(钛合金替代方案)
✅ 微创手术器械成型(高精度需求)
✅ 可降解缝合线模具(生物相容性要求)
3. 新能源 & 半导体(30%)
✅ 燃料电池双极板(耐腐蚀 + 高导热)
✅ 3D IC 封装模具(超精密结构)
✅ 固态电池壳体成型(薄壁高强需求)
五、加工 & 热处理指南
1. 超精密加工参数
工艺刀具转速 (rpm)进给 (mm/rev)
粗加工硬质合金3,000-4,0000.15-0.25
精加工金刚石涂层8,000-12,0000.01-0.05
微细加工单晶金刚石30,000+<0.01
2. 创新热处理工艺
阶梯固溶(350°C→450°C→475°C)
超快速水淬(冷却速率 >300°C/s)
复合时效(100°C+160°C+190°C 多级)
深冷处理(-196°C 液氮,提升稳定性)
六、经济性对比
材料单件成本加工效率模具寿命适用场景
ALUMOLD-400★★★★☆★★★★★★★★★★超精密长寿命模具
P20 模具钢★★☆☆☆★★☆☆☆★★★☆☆普通注塑模具
6061-T6★☆☆☆☆★★★★☆★☆☆☆☆快速样件 / 低负荷
七、未来发展趋势
智能模具集成(嵌入式传感器实时监测)
3D 打印随形冷却水道(提升注塑效率)
纳米涂层技术(DLC、CrN 进一步提升寿命)
总结
ALUMOLD-400 是目前高端精密模具的佳铝合金解决方案,尤其适用于光学、医疗、新能源等领域。相比传统模具钢,它具备更低的加工成本、更高的精度、更长的寿命,正在成为高附加值模具的材料。
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