Alumold-150铝合金表面涂层附着力的影响

　　Alumold-150 圆棒铝合金：用途及特性详解

　　1. 基本介绍

　　Alumold-150 是一种高精度、易加工的铝合金材料，专为模具制造、精密机械加工和快速成型设计。相较于 Alumold-600，它更注重切削性能、表面光洁度和尺寸稳定性，适用于对加工效率要求较高的应用场景。

　　Alumold-150化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥480

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥177

　　伸长率 δ5 (%)：≥40

　　断面收缩率 ψ (%)：≥60

　　硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

　　密度：3.00g/cm3;

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

　　Alumold-150热处理规范：

　　均匀化退火：加热480～495℃;保温12～14h;炉冷。

　　退火:加热390～430℃;保温时间30～120min;炉冷至300℃，空冷。

　　快速退火：加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。

　　淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;人工时效185～195℃,6～12h,空冷;自然时效:室温96h。

　　2. 核心特性

　　特性描述

　　优异的切削性能切削阻力低，刀具磨损小，适合高速加工（如CNC铣削、车削）。

　　高表面光洁度加工后可直接获得镜面效果，减少后续抛光工序。

　　尺寸稳定性低热膨胀系数，加工变形小，适合精密零件制造。

　　轻量化密度约2.7 g/cm³，比钢轻65%，适用于需要减重的结构件。

　　导热性良好导热系数较高（~150 W/m·K），适合散热要求较高的模具。

　　耐腐蚀性可通过阳极氧化或化学镀层增强抗腐蚀能力。

　　3. 典型用途

　　模具制造：

　　塑料注塑模（尤其适用于高光洁度要求的透明件、电子产品外壳）。

　　吹塑模、橡胶模（如密封圈、软胶制品）。

　　快速成型模（3D打印母模、小批量试制）。

　　精密机械加工：

　　光学仪器部件（如镜头支架、激光设备零件）。

　　自动化设备导轨、轴承座（需高精度+耐磨性）。

　　半导体设备零件（如真空腔体、载具）。

　　汽车工业：

　　内饰件模具（仪表盘、按钮等）。

　　轻量化结构件原型（如支架、连接件）。

　　4. 加工与处理建议

　　切削参数优化：

　　推荐使用金刚石涂层刀具或硬质合金刀具，减少毛刺。

　　高速铣削时可采用高转速+小切深策略（如10000 RPM，0.1mm切深）。

　　热处理：通常以T6状态供货，无需额外热处理。

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化（提高耐磨性）。

　　化学镀镍（增强耐腐蚀性，适用于精密零件）。

　　5. 对比其他铝合金

　　对比项Alumold-150Alumold-6006061-T67075-T6

　　硬度HRB 80-90HRC 40+HRB 60-80HRB 87-95

　　切削性能良好较好较差（易粘刀）

　　适用场景高光模具、精密件高耐磨模具通用结构件高强度航空件

　　6. 注意事项

　　不适用场景：

　　高温（>150°C）或高冲击环境（如冲压模）。

　　长期暴露在酸碱腐蚀环境（需表面处理）。