Alumold-350铝合金冲压成型中的开裂问题

　　Alumold-350圆棒铝合金（模具专用铝合金）用途及特性分析

　　Alumold-350是一种专为模具制造开发的高性能铝合金，由美国铝业公司(Alcoa)研发，具有优异的机械加工性能和热传导特性，是塑料注塑模具和压铸模具的理想材料选择。

　　核心特性

　　Alumold-350化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥480

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥177

　　伸长率 δ5 (%)：≥40

　　断面收缩率 ψ (%)：≥60

　　硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

　　密度：3.00g/cm3;

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

　　Alumold-350热处理规范：

　　均匀化退火：加热480～495℃;保温12～14h;炉冷。

　　退火:加热390～430℃;保温时间30～120min;炉冷至300℃，空冷。

　　快速退火：加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。

　　淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;人工时效185～195℃,6～12h,空冷;自然时效:室温96h。

　　机械性能（T6状态）：

　　抗拉强度：350-400MPa

　　屈服强度：300-350MPa

　　延伸率：10-15%

　　硬度：120-140HB

　　弹性模量：72GPa

　　热物理性能：

　　热导率：160-180W/(m·K)

　　热膨胀系数：23.5×10⁻⁶/°C

　　比热容：900J/(kg·K)

　　固相线温度：540°C

　　突出性能优势

　　zhuoyue的加工性能：

　　切削阻力仅为钢的1/3

　　表面粗糙度可达Ra0.2μm

　　刀具寿命延长3-5倍

　　模具专用特性：

　　优异的抛光性能（可达镜面#8）

　　良好的蚀刻纹理转印能力

　　抗热疲劳性能优异

　　经济性优势：

　　模具制造周期缩短40-60%

　　加工能耗降低50%以上

　　材料利用率提高30%

　　典型应用领域

　　塑料模具

　　高光注塑模具（手机外壳、汽车内饰件）

　　光学透镜模具

　　精密齿轮注塑模

　　压铸模具

　　锌合金压铸模镶件

　　小型铝合金压铸模

　　镁合金压铸模辅助部件

　　其他模具应用

　　吹塑模具

　　发泡模具

　　橡胶模具

　　热处理工艺

　　标准热处理流程：

　　固溶处理：530-540°C/2h→水淬

　　人工时效：160-170°C/8-12h

　　特殊处理工艺：

　　深冷处理：-196°C/2h（提高尺寸稳定性）

　　稳定化处理：200°C/4h（消除残余应力）

　　加工技术指南

　　切削加工参数：

　　车削速度：300-500m/min

　　铣削进给：0.1-0.2mm/tooth

　　钻孔转速：3000-5000rpm

　　推荐使用PCD刀具

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化（25-50μm）

　　化学镀镍（5-15μm）

　　氮化钛PVD涂层

　　抛光工艺：

　　粗抛：金刚石膏#400-#800

　　精抛：氧化铝抛光液#1500-#3000

　　镜面抛：硅溶胶抛光剂

　　材料对比数据

　　性能参数Alumold-350P20钢H13钢

　　热导率(W/m·K)160-18030-3525-28

　　切削加工性优中差

　　抛光性能优良中

　　模具冷却效率高中低

　　Alumold-350圆棒铝合金通过特殊的合金设计和热处理工艺，实现了优异的综合性能平衡，特别适合制造高精度、高表面质量要求的模具。相比传统模具钢，可显著提高生产效率并降低制造成本，是现代模具制造业的革命性材料选择。使用时需注意其强度低于工具钢，不适合高压力、高磨损的极端工况。