Alumold400铝合金在大型压铸模具中的热疲劳寿命预测模型
ALUMOLD 400 铝合金板材完整技术指南
一、材料基础信息
ALUMOLD 400是专为高端模具应用研发的改良型7xxx系列铝合金,由北美铝业公司开发,具有优异的综合性能平衡。
Alumold400化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 Mn:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
机械能力学能:
抗拉强度 σb (MPa):≥180
屈服强度 σ0.2 (MPa):≥110
伸长率 δ5 (%):≥14
注 :棒材室温纵向力学能
试样尺寸:直径≤150
屈服276Mpa
弯曲极限强度228 MPa 103 MPa
泊松比0.330
疲劳强度 62.1 MPa
固溶温度是:520℃
退火温度为:415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。
熔化温度:615~655℃。
比热容:90
技术标准AMS--A-250/11
质量特征
密度:2.710g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹模量:拉伸:69GPa(10×106psi)
【Alumold400状态简介】
铝合金基本状态代号:
·F 自由加工状态
适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学能不作规定(不常见)
·O 退火状态
适用于经退火获得强度的加工产品(偶尔会出现)
·H 加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理(一般为非热处理强化型材料)
·W 固熔热处理状态
一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段(不常见)
·T 热处理状态
(不同于F、O、H状态)
2. 物理特性
密度:2.80 g/cm³
热膨胀系数:23.8×10⁻⁶/K (20-200°C)
热导率:140 W/(m·K)
比热容:900 J/(kg·K)
三、典型应用场景
1. 塑料模具制造(70%应用)
汽车领域:保险杠模具、仪表板模具
电子领域:手机外壳模具、笔记本电脑壳体模具
优势体现:
比传统模具钢快3倍的冷却速度
可减少30%成型周期时间
2. 高端机械工程(20%应用)
半导体设备:晶圆传输机械臂
医疗设备:CT扫描仪旋转支架
光学仪器:激光切割机导轨
3. 特殊领域应用(10%)
航空航天:无人机结构件
国防:轻量化装甲组件
四、加工技术指南
1. 机加工参数优化
工序切削速度(m/min)进给(mm/齿)切削深度(mm)刀具建议
粗加工350-4500.15-0.203-5硬质合金
精加工600-8000.05-0.080.5-1.5PCD刀具
钻孔(Φ10mm)30-400.10-0.15-钴高速钢
2. 热处理规范
固溶处理:
温度:470±5°C
保温时间:1小时/25mm厚度
淬火转移时间:<10秒
时效处理:
单级时效:120°C×24h
双级时效:105°C×8h + 160°C×12h(更高韧性)
五、表面处理方案
1. 阳极氧化处理
硬质阳极氧化:
膜厚:25-50μm
硬度:HV 400-600
击穿电压:>300V
2. 特种涂层
DLC涂层:
厚度:2-5μm
摩擦系数:0.05-0.15
适用温度:-200°C至400°C
六、质量管控体系
1. 认证标准
ASTM B209:铝及铝合金板材标准
AMS 4343:航空航天材料规范
ISO 6361:变形铝及铝合金通用标准
2. 检测项目
超声波探伤:符合AMS 2630 Class A
残余应力测试:<70MPa(X射线衍射法)
尺寸公差:符合ISO 2768-mK级
七、与竞品对比分析
特性ALUMOLD 400ALUMOLD 1507075-T6516061-T6
强度★★★★★★★★★★★★★★
韧性★★★★★★★★★★★★★★★
抛光性★★★★★★★★★★★★★★
热导率★★★★★★★★★★★★★★★
耐蚀性★★★★★★★★★★
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