Alumold-350铝合金的蠕变行为及高温稳定性分析

　　ALUMOLD-350板材铝合金 技术规格与应用指南

　　1. 材料定位与核心优势

　　ALUMOLD-350是ALUMOLD系列中的高性能模具铝，专为要求高强度、高导热和优异切削性能的中高端模具应用设计。其核心优势包括：

　　高强度/重量比：比模具钢轻60%，强度达到450-480MPa

　　zhuoyue导热性：热导率达165W/(m·K)，冷却效率提升50%

　　精密加工性：可实现Ra<0.1μm镜面抛光

　　热稳定性：工作温度范围-50°C至300°C

　　Alumold-350化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　机械能力学能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学能

　　试样尺寸：直径≤150

　　屈服276Mpa

　　弯曲极限强度228 MPa 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度 62.1 MPa

　　固溶温度是：520℃

　　退火温度为：415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。

　　熔化温度：615～655℃。

　　比热容：90

　　技术标准AMS--A-250/11

　　质量特征

　　密度：2.710g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹模量：拉伸：69GPa(10×106psi)

　　【Alumold-350状态简介】

　　铝合金基本状态代号：

　　·F 自由加工状态

　　适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学能不作规定(不常见)

　　·O 退火状态

　　适用于经退火获得强度的加工产品(偶尔会出现)

　　·H 加工硬化状态

　　适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理(一般为非热处理强化型材料)

　　·W 固熔热处理状态

　　一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段(不常见)

　　·T 热处理状态

　　(不同于F、O、H状态)

　　3.2 物理性能

　　参数数值单位

　　密度2.80g/cm³

　　热膨胀系数23.2×10⁻⁶/K

　　比热容900J/(kg·K)

　　电阻率45nΩ·m

　　4. 典型应用领域

　　4.1 高端注塑模具

　　光学元件：导光板、镜头模仁

　　电子外壳：超薄笔记本外壳(0.5mm壁厚)

　　医疗器件：透明输液器组件

　　4.2 压铸应用

　　镁合金压铸：超极本外壳模具

　　锌合金精密件：高光洁度卫浴五金

　　4.3 特殊成型工艺

　　气体辅助注塑：汽车内饰件模具

　　微发泡成型：轻量化结构件

　　5. 加工技术规范

　　5.1 机加工参数

　　工序切削速度(m/min)进给量(mm/齿)刀具建议

　　粗加工280-3200.20-0.304刃硬质合金

　　精加工350-4000.05-0.10PCD刀具

　　钻孔(Φ6mm)40-500.08-0.12钴高速钢

　　攻丝(M6)15-20-涂层丝锥

　　5.2 热处理工艺

　　标准T651处理流程：

　　固溶处理：500±5°C×1.5h → 水淬(20-30°C)

　　预时效：100°C×4h

　　终时效：175±5°C×6h

　　拉伸校直：1.5-2%变形

　　6. 表面处理方案

　　技术工艺参数性能提升

　　硬质阳极氧化20-25μm, HV≥800耐磨性提高5倍

　　微弧氧化50-80μm陶瓷层耐温至600°C

　　Ni-P化学镀15-20μm耐腐蚀等级9级

　　DLC涂层2-3μm摩擦系数<0.1

　　7. 品质控制要点

　　超声波探伤：符合ASTM E317标准

　　残余应力检测：X射线衍射法<50MPa

　　尺寸稳定性：热处理后变形量<0.02mm/m

　　化学成分分析：采用OES光谱仪

　　8. 维护与寿命管理

　　推荐使用周期：15-20万模次(塑料模具)

　　保养间隔：每8000模次全面检测

　　损伤修复：可采用激光熔覆修复

　　报废标准：表面裂纹深度>0.3mm

　　9. 市场应用数据

　　典型客户：汽车一级供应商(占35%)、3C电子(占45%)

　　成本效益：比钢模制造成本低40%，寿命达钢模的70%

　　交货周期：板材标准交货期7-10天

　　ALUMOLD-350凭借其优异的综合性能，已成为汽车电子、精密光学等高端模具领域的铝材，特别适合对尺寸稳定性和表面质量要求严苛的应用场景。