ALUMOLD铝合金板材超声波探伤验收标准解读

　　ALUMOLD板材铝合金 用途及特性详解

　　1. ALUMOLD铝合金的概述

　　ALUMOLD系列是专为模具制造（塑料、压铸、复合材料等）和精密机械加工应用开发的高性能铝合金。相较于传统模具钢（如H13、P20等），ALUMOLD具有以下核心优势：

　　✔ 重量轻（密度2.7-2.9 g/cm³，比钢材轻60%）

　　✔ 导热性优异（热导率120-180 W/m·K，提升冷却效率）

　　✔ 加工性能zhuoyue（镜面抛光可达Ra<0.05μm）

　　✔ 抗腐蚀性（阳极氧化后耐蚀性接近不锈钢）

　　✔ 热膨胀系数低（接近钢材，减少热变形）

　　2. ALUMOLD铝合金的主要型号及用途

　　ALUMOLD系列包含多个细分型号，适用于不同模具及工业应用场景：

　　型号主要成分典型硬度（HRC）主要用途

　　ALUMOLD 200Al-Cu-Mg系38-42光学级塑料注塑模（如手机外壳、LED透镜）

　　ALUMOLD 500Al-Zn-Mg-Cu44-48压铸模（锌/铝压铸模芯、模架）

　　ALUMOLD 700Al-Si-Cu-Mg40-44吹塑模、橡胶模具

　　ALUMOLD 900Al-Fe-V-Si46-50热冲压模（汽车高强度钢成型模）

　　ALUMOLD化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　机械能力学能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学能

　　试样尺寸：直径≤150

　　屈服276Mpa

　　弯曲极限强度228 MPa 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度 62.1 MPa

　　固溶温度是：520℃

　　退火温度为：415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。

　　熔化温度：615～655℃。

　　比热容：90

　　技术标准AMS--A-250/11

　　质量特征

　　密度：2.710g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹模量：拉伸：69GPa(10×106psi)

　　【ALUMOLD状态简介】

　　铝合金基本状态代号：

　　·F 自由加工状态

　　适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学能不作规定(不常见)

　　·O 退火状态

　　适用于经退火获得强度的加工产品(偶尔会出现)

　　·H 加工硬化状态

　　适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理(一般为非热处理强化型材料)

　　·W 固熔热处理状态

　　一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段(不常见)

　　·T 热处理状态

　　(不同于F、O、H状态)

　　3. 关键材料特性

　　(1) 机械性能（典型数据）

　　性能ALUMOLD 200ALUMOLD 500对比模具钢（H13）

　　抗拉强度 (MPa)420-480550-6001600-1800

　　屈服强度 (MPa)350-400480-5301200-1400

　　延伸率 (%)10-156-108-12

　　疲劳寿命 (10⁷ cycles)180 MPa220 MPa400-600 MPa

　　(2) 热物理性能

　　热导率：140-180 W/m·K（H13钢仅24 W/m·K）

　　线膨胀系数：21-23×10⁻⁶/K（与钢接近，减少热变形）

　　适用温度范围：-50°C至350°C（短时400°C）

　　(3) 加工特性

　　切削性能：

　　可采用高速铣削（3000-5000 RPM）

　　刀具推荐：金刚石涂层或TiAlN涂层刀具

　　抛光性能：

　　可镜面抛光至Ra<0.05μm（光学级表面）

　　适用于高光泽塑料件（如汽车内饰、化妆品瓶）

　　EDM（电火花）加工：

　　电极损耗低，加工效率比钢高30%

　　4. 典型应用领域

　　(1) 塑料注塑模具

　　光学级模具（导光板、镜头、透明件）

　　汽车部件（仪表盘、格栅、车灯外壳）

　　电子消费品（手机外壳、笔记本电脑结构件）

　　(2) 压铸模具

　　锌/镁/铝合金压铸（汽车零件、3C外壳）

　　模架与模芯（替代H13钢，提高冷却效率）

　　(3) 复合材料成型模具

　　碳纤维成型模（航空航天、赛车部件）

　　玻璃钢（FRP）模具（游艇、风电叶片）

　　(4) 精密机械部件

　　半导体设备框架（高刚性、低热变形）

　　机器人手臂（轻量化+高动态刚度）

　　医疗器械模具（高洁净度要求）

　　5. 与其他材料的对比优势

　　对比项ALUMOLD模具钢（H13）铜合金模具

　　重量✅ 轻60%❌ 重❌ 重

　　导热性✅ 140-180 W/m·K❌ 24 W/m·K✅ 300+ W/m·K

　　加工性✅ 易切削、高光洁度❌ 加工困难✅ 易加工

　　寿命✅ 50万次（塑料模）✅ 100万次❌ 20万次

　　成本✅ 比钢低30%❌ 高❌ 极高

　　6. 未来发展趋势

　　增材制造（3D打印）：用于随形冷却模具

　　智能模具：嵌入传感器监测温度/压力

　　纳米涂层：进一步提高耐磨性

　　结论

　　ALUMOLD铝合金凭借其轻量化、高导热、易加工等特性，正在逐步替代传统模具钢，特别适用于高精度、快速换模、光学级表面要求的现代模具制造。