Alumold-150铝合金的高硬度与尺寸稳定性机理研究

　　Alumold-150铝合金的详细特性与应用分析

　　Alumold-150是一种高性能铝合金材料，专为模具制造和工业应用开发。以下是其全面的特性及用途分析：

　　Alumold-150铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　主要特性

　　物理与机械特性

　　高强度：具有优异的抗拉强度和屈服强度（典型抗拉强度可达400-450MPa）

　　高硬度：经过热处理后硬度可达HRC 20-25

　　优异的热导性：热导率约160-180 W/m·K，显著高于钢模具材料

　　低热膨胀系数：约21×10⁻⁶/°C，确保尺寸稳定性

　　密度：约2.8 g/cm³，比钢轻约1/3

　　加工特性

　　zhuoyue的可加工性：加工速度可达钢的3-5倍

　　抛光性优异：可达镜面抛光效果（Ra<0.05μm）

　　焊接性能良好：可采用TIG/MIG焊接

　　耐腐蚀性：表面可形成致密氧化膜，耐一般腐蚀

　　热处理特性

　　可进行T5/T6热处理强化

　　热处理后变形量极小（<0.05%）

　　热处理温度范围：480-520℃

　　典型应用领域

　　塑料注塑模具

　　优势应用：特别适合高光洁度要求的塑料制品（如光学镜片、导光板等）

　　生产优势：模具冷却时间缩短30-50%，显著提高生产效率

　　案例：某汽车LED灯罩模具，寿命达50万次以上

　　压铸模具

　　适用类型：锌/镁/铝合金压铸

　　温度范围：推荐工作温度<300℃

　　优势：相比H13钢模具，寿命提高2-3倍

　　其他工业应用

　　航空航天结构件

　　医疗器械模具

　　电子产品散热部件

　　食品加工设备

　　与常见模具材料对比

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　　>特性>Alumold-150>P20钢>H13钢>6061铝

　　密度(g/cm³)2.87.857.82.7

　　热导率(W/m·K)1702924167

　　抗拉强度(MPa)42010001500310

　　加工成本低中高低

　　模具寿命(万次)30-8050-100100+10-20

　　使用注意事项

　　温度限制：长期工作温度不应超过250℃

　　表面处理：建议进行硬质阳极氧化处理（厚度20-30μm）

　　维护要求：定期检查模具表面状况，避免局部过热

　　设计优化：利用其高热导率特点优化冷却系统设计

　　经济性分析

　　初始成本：约为同类钢模具的60-70%

　　加工时间：节省约40%的加工工时

　　能耗节省：由于冷却时间缩短，生产能耗降低20-30%

　　综合效益：对于中批量生产(5-50万件)具成本优势

　　Alumold-150特别适合需要快速换模、高表面质量要求和中等生产批量的应用场景，是传统钢模具在经济性和效率方面的替代方案。