ALUMOLD铝合金的耐磨性实测报告

　　ALUMOLD铝合金 技术规格报告

　　材料概述

　　ALUMOLD 是一种专为模具制造优化的铝合金，具有高硬度、优异的耐磨性和热稳定性，适用于注塑模具、压铸模具及精密机械加工等领域。该合金经过特殊热处理和成分优化，可提供比常规铝合金更长的模具寿命和更好的尺寸稳定性。

　　关键性能参数

　　1. 机械性能指标

　　状态抗拉强度 (MPa)屈服强度 (MPa)延伸率 (%)硬度 (HB)热导率 (W/m·K)

　　T6380-450320-3808-12120-140160-180

　　T651400-470340-4007-10125-145155-175

　　T6511420-490360-4206-9130-150150-170

　　2. 物理特性

　　密度：2.78 g/cm³

　　热膨胀系数：23.5 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

　　电导率：35% IACS（国际退火铜标准）

　　熔点范围：580-650°C

　　ALUMOLD铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　ALUMOLD力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　2. 关键元素协同效应

　　Cu+Mg：形成强化相（Al₂CuMg），提升强度和耐热性

　　Si+Mn：改善切削性和抗粘附性（适用于塑料模具）

　　Fe限制：Fe含量低（≤0.3%）可减少脆性相析出

　　主要应用领域

　　1. 塑料注塑模具

　　高光面模具（表面粗糙度 Ra ≤ 0.02μm）

　　大型汽车内饰件模具（使用寿命 > 500,000 次）

　　电子外壳模具（尺寸稳定性 < 0.01% 变形）

　　2. 压铸模具

　　铝合金压铸模芯（抗热疲劳性能优异）

　　锌合金压铸模（耐腐蚀性好）

　　3. 精密机械加工

　　光学仪器基座（低热变形）

　　CNC 加工夹具（高刚性）

　　半导体设备部件（无磁性）

　　加工制造特性

　　1. 机械加工性能

　　加工方式推荐参数刀具选择

　　铣削转速 2000-4000 RPM，进给 0.1-0.2 mm/tooth硬质合金刀具

　　车削切削速度 150-300 m/minPCD 刀具（高光面）

　　钻孔转速 1000-2000 RPM，进给 0.05-0.1 mm/rev钴高速钢钻头

　　EDM 加工采用石墨电极（表面粗糙度可达 Ra 0.4μm）

　　2. 热处理规范

　　固溶处理：500-520°C × 2h → 水淬

　　时效处理 (T6)：150-160°C × 8-12h

　　应力消除：200-220°C × 2h（适用于精密加工后）

　　表面处理方案

　　1. 常规处理

　　硬质阳极氧化（膜厚 30-50μm，硬度 ≥800 HV）

　　化学镀镍（Ni-P 镀层，厚度 10-20μm）

　　PVD 涂层（TiN、CrN，提升耐磨性）

　　2. 特殊处理

　　微弧氧化（MAO）：形成陶瓷层，提升耐高温性能

　　激光抛光：降低表面粗糙度至 Ra ≤ 0.01μm

　　同类材料对比

　　性能指标ALUMOLD7075-T66061-T62024-T351

　　强度 (MPa)400-470520-570310-360430-480

　　耐磨性★★★★★★★★☆★★★★★★☆

　　热稳定性★★★★☆★★★★★★☆★★★★

　　加工性★★★★★★★★☆★★★★★★★

　　成本中等高低中高

　　总结

　　ALUMOLD 是专为模具行业优化的铝合金，兼具高硬度、优异的热稳定性和加工性能，适用于：

　　✅ 高寿命注塑模具

　　✅ 压铸模芯

　　✅ 精密机械部件