ALCAST铝合金的化学成分与焊接性能方案

　　ALCAST铝合金全面解析

　　ALCAST是一种铸造铝合金系列（Al-Si系或Al-Cu系），主要用于制造各种复杂形状的铸件。以下是关于ALCAST铸造铝合金的详细介绍：

　　核心特性

　　优良的铸造性能：

　　高流动性（适合薄壁复杂铸件）

　　低热裂倾向性

　　良好的气密性

　　机械性能：

　　抗拉强度：160-330MPa（取决于具体牌号和热处理状态）

　　延伸率：1-10%

　　硬度：60-100HB

　　物理特性：

　　密度：2.66-2.80g/cm³

　　热膨胀系数：21-24×10⁻⁶/℃

　　良好的导热性

　　ALCAST铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　ALCAST力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　主要应用领域

　　汽车工业：

　　发动机缸体/缸盖

　　变速箱壳体

　　轮毂

　　进气歧管

　　航空航天：

　　飞机泵体壳体

　　航空仪表框架

　　辅助动力装置部件

　　电子电器：

　　散热器壳体

　　电机端盖

　　电器外壳

　　通用机械：

　　液压阀体

　　压缩机壳体

　　各类支架和壳体

　　铸造工艺特性

　　砂型铸造：

　　表面粗糙度Ra12.5-25μm

　　小壁厚3-5mm

　　适合单件小批量生产

　　金属型铸造：

　　表面粗糙度Ra3.2-6.3μm

　　尺寸精度CT6-CT8

　　生产效率高

　　压铸工艺：

　　表面粗糙度Ra1.6-3.2μm

　　小壁厚可达1mm

　　适合大批量生产

　　熔炼要点：

　　熔炼温度：700-750℃

　　精炼除气处理

　　变质处理（对Al-Si系）

　　热处理工艺

　　T5处理：

　　铸态+人工时效

　　温度：150-180℃

　　时间：3-10小时

　　T6处理：

　　固溶处理(515-535℃)+淬火+人工时效

　　显著提高强度

　　T7处理：

　　过时效处理

　　提高尺寸稳定性

　　典型机械性能

　　状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)硬度(HB)

　　F(铸态)160-20090-1301-360-75

　　T5230-280170-2202-575-90

　　T6280-330230-2803-1085-100

　　表面处理方案

　　阳极氧化：

　　普通阳极氧化（膜厚5-25μm）

　　硬质阳极氧化（膜厚30-60μm）

　　涂装处理：

　　底漆+面漆体系

　　粉末喷涂

　　化学处理：

　　铬酸盐转化膜

　　无铬转化处理

　　选材设计建议

　　壁厚设计：

　　推荐壁厚4-8mm

　　小壁厚：砂型3mm，压铸1mm

　　壁厚均匀过渡

　　结构设计：

　　避免尖角（小圆角R2mm）

　　合理设计加强筋

　　考虑模具分型和出模斜度（1-3°）

　　加工余量：

　　砂型铸造：2-5mm

　　金属型：1-3mm

　　压铸：0.5-1.5mm

　　常见缺陷及对策

　　气孔：

　　加强熔体精炼

　　优化浇注系统

　　适当提高模具温度

　　缩松：

　　合理设置冒口

　　控制凝固顺序

　　适当提高浇注温度

　　热裂：

　　优化铸件结构

　　控制模具温度

　　适当调整合金成分

　　ALCAST系列铸造铝合金因其良好的综合性能，在需要复杂形状和中等强度的场合具有广泛应用。通过合理的铸造工艺设计和热处理，可以获得满足不同使用要求的铸件。