AlMn1Mg1铝合金汽车车身板应用案例
AlMn1Mg1铝合金技术规格报告
基础材料特性
AlMn1Mg1(国际近似牌号3103/3003改良型)是一种中强度、高成形性的不可热处理强化铝合金,以其优异的加工性能和良好的耐蚀性在工业领域广泛应用。
关键性能参数
1. 机械性能指标
状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)硬度(HB)疲劳强度(MPa)
O110-15040-6025-3030-3570-90
H12130-170110-14010-1540-4590-110
H14150-190130-1608-1245-50100-120
H16170-210150-1806-1050-55110-130
H18190-230170-2004-855-60120-140
2. 物理特性数据
密度:2.73 g/cm³
熔点范围:643-654℃
热导率:193 W/(m·K)
电导率:40% IACS
热膨胀系数:23.2×10⁻⁶/℃(20-100℃)
AlMn1Mg1铝合金化学成分:
铝 Al:余量
硅 Si:≤0.10
铁 Fe:≤0.12
铜 Cu:1.2~1.9
锰 Mn:≤0.06
镁 Mg:1.9~2.6
铬 Cr:0.18~0.25
锌 Zn:5.2~6.2
钛 Ti:≤0.06
未指定的其他元素:每种:≤0.05;合计:≤0.15
AlMn1Mg1力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≤305
伸长率 δ10 (%):≥5
密度:2.730g/cm。
泊松比:20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量:拉伸:69.3GPa(10.1?106psi),
剪切26GPa(3.75?106psi),
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 :管材室温力学性能 试样尺寸:壁厚/mm (所有) 状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸:所有
2. 关键元素协同效应
Mn/Mg比:控制在1:1时获得佳成形性
Fe/Si限制:Fe≤0.3%且Si≤0.2%时焊接性能佳
杂质控制:Cu+Zn总量≤0.1%保障耐蚀性
主要应用领域
1. 钣金加工
厨具制造:锅具冲压件(深冲系数达2.5)
灯具部件:反射器成形(表面粗糙度Ra≤0.4μm)
电子外壳:精密钣金件(尺寸公差±0.1mm)
2. 热交换系统
汽车散热器:翅片材料(耐热循环>5000次)
空调冷凝器:管板组件(导热率>190W/m·K)
冰箱蒸发器:板式换热器(耐冷凝水腐蚀)
3. 包装工业
易拉罐体:DI罐加工(减薄率可达85%)
药品包装:泡罩铝箔(厚度0.02-0.05mm)
食品容器:冲压餐盒(FDA认证)
4. 建筑装饰
天花吊顶:辊涂板材(色差ΔE≤0.5)
室内隔断:阳极氧化面板(膜厚10-15μm)
装饰线条:弯曲半径可达1倍料厚
加工制造特性
1. 成形性能参数
极限拉深比:2.3-2.6
小弯曲半径:0.5t(横向)
胀形系数:0.28-0.32
扩孔率:≥120%
2. 焊接工艺窗口
焊接方法焊丝选择保护气体热输入范围焊速控制
MIGER4043Ar+25%He0.7-1.0kJ/mm0.8-1.2m/min
TIGER5356纯Ar0.4-0.6kJ/mm0.3-0.5m/min
电阻焊--8-12kA0.5-1.0s
3. 热处理规范
退火工艺:350℃/2h+空冷(完全软化)
稳定化处理:250℃/1h(消除加工应力)
不可时效:无沉淀强化效应
表面处理方案
1. 化学处理
无铬转化:锆钛系处理(膜重0.8-1.2g/m²)
磷化处理:锰系磷化(膜重2-3g/m²)
2. 电化学处理
阳极氧化:
普通氧化:膜厚8-12μm(硫酸法)
硬质氧化:膜厚25-35μm(低温法)
3. 涂层系统
辊涂烤漆:PVDF涂层(厚度20-25μm)
电泳涂装:阴极电泳(膜厚15-20μm)
粉末喷涂:环氧聚酯(厚度50-80μm)
同类材料对比
性能指标AlMn1Mg1300350526061-O
强度(MPa)150-190110-150210-260130-180
延伸率(%)8-1212-2012-1816-22
成形性★★★★★★★★★☆★★★★★★★
焊接性★★★★☆★★★★☆★★★★★★★☆
成本系数1.00.91.11.2
AlMn1Mg1铝合金通过优化的锰镁配比设计,在保持良好强度的同时实现了行业的成形性能,特别适用于需要复杂成形的钣金件和精密冲压件制造,其综合性价比在1xxx-3xxx系合金中具有显著优势。
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