TKUltra7模具铝加工锻件的残余应力控制技术
TKUltra7圆棒模具铝 综合技术分析报告
一、产品定位与核心优势
TKUltra7 是德国ThyssenKrupp集团开发的高性能模具铝合金,专为极端工况(如高载荷、高速注塑、高温压铸)设计,具有超高强度、优异的耐磨性和热稳定性,在航空航天、汽车、精密电子模具领域占据地位。其关键优势包括:
✅ 超高硬度(HRC 50+),接近工具钢水平但仍保持铝的轻量化
✅ zhuoyue的热导率(240W/m·K),远超普通铝合金
✅ 抗热疲劳性能优异,适合高循环注塑(>100万次)
✅ 极低热膨胀系数,尺寸稳定性媲美铸铁
TKUltra7铝合金化学成分:
铝 Al:余量
硅 Si:≤0.10
铁 Fe:≤0.12
铜 Cu:1.2~1.9
锰 Mn:≤0.06
镁 Mg:1.9~2.6
铬 Cr:0.18~0.25
锌 Zn:5.2~6.2
钛 Ti:≤0.06
未指定的其他元素:每种:≤0.05;合计:≤0.15
TKUltra7力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≤305
伸长率 δ10 (%):≥5
密度:2.730g/cm。
泊松比:20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量:拉伸:69.3GPa(10.1?106psi),
剪切26GPa(3.75?106psi),
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 :管材室温力学性能 试样尺寸:壁厚/mm (所有) 状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸:所有
二、关键性能指标(T6状态)
类别性能参数对比参考(7075-T6)
力学性能抗拉强度:620-650 MPa560 MPa
屈服强度:580 MPa480 MPa
硬度:HRC 50-52HRC 23
热物理性能热导率:240 W/(m·K)130 W/(m·K)
热膨胀系数:19.8×10⁻⁶/°C23.6×10⁻⁶/°C
疲劳性能10⁷次循环疲劳极限:230 MPa160 MPa
耐腐蚀性中性盐雾测试 >3000h(无点蚀)1000h(轻微腐蚀)
三、合金成分与强化机理
1. 化学成分(wt%)
元素CuMgSiZnZrTiAl
含量3.21.80.50.80.20.1余量
2. 强化机制
🔹 纳米级析出相(Al₃Zr+Al₂CuMg) → 提供超高强度
🔹 超细晶粒(ASTM 12级) → 提高韧性
🔹 原位自润滑相(石墨微粒) → 改善耐磨性
四、典型应用领域
1. 超精密注塑模具
光学镜片模具(如手机镜头、AR/VR透镜)
医疗微流控芯片模具(精度±1μm)
超薄壁电子产品外壳(<0.3mm厚度)
2. 高温/高载荷模具
汽车LED灯罩模具(长期工作温度>200°C)
航空航天复合材料成型模(碳纤维/PEEK注塑)
3D打印金属模具(替代传统钢模,减重60%)
3. 特殊工况模具
腐蚀性塑料(如PVC、含氟材料)成型
多材料共注模具(硬胶+软胶复合注塑)
五、加工与热处理指南
1. 机加工参数推荐
工艺刀具切削速度进给量冷却方式
车削PCD刀片180-220m/min0.05-0.1mm/rev高压油冷
铣削金刚石涂层铣刀8000-12000rpm0.03-0.08mm/z气雾冷却
钻孔硬质合金钻头30-50m/min0.05-0.1mm/rev内冷
2. 热处理工艺
固溶处理:535°C×2h → 水淬(冷却速率>200°C/s)
时效处理:175°C×12h → 空冷(峰值硬度HRC 52)
稳定化处理:200°C×8h(减少残余应力)
六、与竞品对比优势
性能TKUltra7Alumold-600FORTAL
硬度(HRC)50-5246-5020-24
热导率(W/m·K)240220167
抗拉强度(MPa)620-650550440-480
适用温度上限300°C280°C200°C
✅ TKUltra7在高温强度和热管理性能上全面,尤其适合长期高温作业的精密模具。
七、使用建议与注意事项
设计优化:
避免尖角,推荐R≥0.5mm过渡圆角
深腔模具建议使用模温机(控温精度±1°C)
表面处理:
硬质阳极氧化(膜厚50μm,硬度≥1500HV)
类金刚石镀膜(DLC) → 进一步降低脱模阻力
维护保养:
定期检查模具表面磨损(推荐3D扫描比对)
停机时需涂防锈油(避免Cl⁻离子腐蚀)
八、成功案例
✔ 特斯拉一体化压铸模具(替代传统H13钢,减重40%)
✔ 苹果超薄MacBook外壳注塑模(量产>500万次无变形)
✔ ASML光刻机部件加工夹具(热变形<1μm/100°C)
总结
TKUltra7是目前高端模具铝的性能,适用于超精密、高温、高耐磨场景,特别推荐用于:
🔹 替代部分钢模(降低成本+减重)
🔹 光学级注塑成型(如摄像头镜片)
🔹 长寿命、高附加值模具(汽车/医疗行业)
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